大家都知道，在制砂機中很關鍵的零件是錘頭部位，同時也是磨損比較嚴重的。而在工作過程中，高鉻合金錘頭的好壞可能會影響到工程進度，也就是說，影響生產(chǎn)效率。那么我們有什么辦法來延長高鉻合金錘頭的壽命呢？    一，在購買時，首先要選擇質(zhì)量好的高鉻合金錘頭，這是很關鍵的一步，有了好的選擇，才不會影響到工程進度。    二，注意高鉻合金錘頭的技術參數(shù)。因為高鉻合金錘頭的轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速會影響到錘頭的使用質(zhì)量，這關系到破碎機的生產(chǎn)能力，只有錘頭硬化程度良好才能使壽命有所延長。    三，錘頭的結(jié)構(gòu)設計選擇，對于不同材質(zhì)的錘頭斷裂來看，厚度尺寸大的錘頭，影響更加突出，一般造成錘頭斷裂的主要原因是高鉻合金錘頭內(nèi)部或者是表面存在不同程度的缺陷。    四，錘頭的選擇，不同材質(zhì)的錘頭對錘頭的使用壽命有著很大的影響，現(xiàn)在市場上常見的是高錳鉻合金錘頭，因為它采用了復合材質(zhì)，很大程度上提高了錘頭的耐磨性，提高錘頭的使用壽命。

一般來說，性質(zhì)不好的材質(zhì)其內(nèi)部也會有一些差異，而這種差異某些程度上還會直接作用在其表面，就如同我們平時看到的裂紋。因此，在選擇錘頭的時候要對其進行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能更好的發(fā)揮制砂機設備的生產(chǎn)效率。      

現(xiàn)在市場上的制砂機廠家有很多，不同制砂機廠家生產(chǎn)設備所使用的材質(zhì)不同，所以制砂機的錘頭表面也存在著一些差異，而結(jié)構(gòu)的差異會導致其整體性質(zhì)不同，自然也就會對錘頭的耐磨性以及它的使用壽命有所影響，尤其是對那些尺寸較大或者比較厚的錘頭而言。因此錘頭厚度越大的話它的耐磨性也就會越差，對于這種性質(zhì)的錘頭而言就要采用合適的熱處理工藝來進行鑄造了。

鑄造工藝要認真仔細不斷創(chuàng)新。首先澆冒口要設計合理，確保無縮孔無縮松，在磨損部位要,冷鐵細化晶粒；同時采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術，不斷提高耐磨性。熔煉時要嚴格操作規(guī)范，加強脫氧去氣，采用爐外煉等技術確保冶金質(zhì)量不斷提高，確?；瘜W成分在設計范圍內(nèi)。

熱處理要嚴格按照工藝執(zhí)行。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時間；水池水量與鑄件比應該為12～15／1；水溫應該在30℃以下。特別在操作上要認真仔細，要有創(chuàng)新，要使每個錘頭水淬均勻。

錘式破碎機奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個環(huán)節(jié)都要嚴格把關，要加強科學管理，確保每一個都是產(chǎn)品。

高鉻破碎機錘頭材質(zhì)特點

含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點：

1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。

2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。