煉油廢水處理達到一定標準后，就可以用于再生產(chǎn)。煉油過程中需要有循環(huán)水，循環(huán)水需要有補充。將回收處理后的廢水用于補充循環(huán)水，是煉油廢水回收利用的主要途徑。一般而言，煉油廢水的污染物除了一般有機物以外，還主要包括有氨氮、油脂、硫化物、酚類等。對外排合格廢水應用于循環(huán)水的技術(shù)進行聯(lián)合開發(fā)。經(jīng)過浮選工藝的技術(shù)改造、回用水增上自動控制等措施的應用，回用水水質(zhì)及循環(huán)水的水質(zhì)得到明顯改善。在大量回收利用廢水的情況下，對設備的腐蝕呈下降趨勢，物料泄漏事故明顯減少。該廠僅在2004年5月大修改造前連續(xù)生產(chǎn)的16個月內(nèi)，就回收利用煉油廢水44.9萬噸，節(jié)約水資源費44.9萬元。因為少用了新鮮水，還節(jié)約了采供水電費35.92萬元。節(jié)省的排污費則為10.327萬元。真可謂一舉多得。

煉油污水的處理方法及研究進展

　　近年來煉油污水處理技術(shù)發(fā)展很快，常用的處理方法有以下幾種。

　　 重力沉降法

　　重力優(yōu)降法是根據(jù)油、水兩相存在密度差，在重力作用下，經(jīng)過一定時間，油水混合物會自動分離。重力沉降法是一種常見、簡單易行的除油方法，對粒徑在100μm以上的浮油去除特別有效，一般作為油水分離的預處理操作單元。2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的*技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。合理的水力設汁和污水的停留時間是影響除油效率的兩個重要因素，停留時間越長，處理效果越好。重力沉降法的特點是能接受任何濃度的含油污水，可除去大量的污油。

　　重力沉降除油的主要設備有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。

煉油廢水產(chǎn)生的機理與特點

污水量大，廢水組分復雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。除一般有機物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多。使用過程中渦凹氣浮處理效率較溶氣氣浮低．要求傳統(tǒng)的二級溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負荷的情況下。粒徑介于100至1000 nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定地懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來。而大于100μm的呈懸浮狀態(tài)的可浮油，可以依靠油水相對密度差從水中分離出來。油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì),使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，濁度增加。