塑料造粒機(jī)生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達(dá)到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機(jī)機(jī)筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

下文將針對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

   在我們正在提倡節(jié)約能源可持續(xù)性發(fā)展時，環(huán)保塑料造粒機(jī)讓廢舊塑料得到再次利用，并大力發(fā)展再生資源變廢為寶。為保證環(huán)保塑料造粒機(jī)可以正常運(yùn)行，作業(yè)人員用環(huán)保塑料造粒機(jī)操作時，要注意以下9點！

   在設(shè)備開機(jī)前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機(jī)的各個開關(guān)、旋轉(zhuǎn)位置等相關(guān)的潤滑作用。

   在使用過程中要檢查線路是否連接完好，檢查機(jī)頭的連接是否緊固。

   設(shè)備開始運(yùn)行時，若發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時找維修人員進(jìn)行維修處理。

   設(shè)備在開機(jī)啟動前，將機(jī)頭與機(jī)筒的溫度設(shè)置為預(yù)定值，此外不可以冷啟動環(huán)保塑料造粒機(jī)。

   在設(shè)備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對設(shè)備造成損傷。

   在環(huán)保塑料造粒機(jī)運(yùn)行的過程中，不得將手或工具伸進(jìn)喂料口內(nèi)。

   相關(guān)作業(yè)人員在工作時，不要進(jìn)行交談。作業(yè)人員在清洗設(shè)備的過程中，要將防護(hù)手套戴好。

   若環(huán)保塑料造粒機(jī)在使用過程中出現(xiàn)停電時，要及時清理機(jī)內(nèi)的存料，以防影響下次的使用。

   在設(shè)備停機(jī)后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現(xiàn)場打掃干凈。

   綜上所言便是小編為大家介紹的環(huán)保塑料造粒機(jī)安全操作時的注意事項。

棗陽市煒煜環(huán)?？萍加邢薰咎嵝涯⒁猓核芰显炝C(jī)使用過程中切勿冷開車或開涼車。由于當(dāng)再生塑料造粒機(jī)設(shè)備都沒有“熱透” (即再生塑料造粒機(jī)設(shè)備料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)標(biāo)要求的室溫，塑料的溶體粘度很高，此時開車，尤為是老式的再生塑料造粒機(jī)設(shè)備，有將會將螺桿折斷。而新型塑料再生造粒機(jī)設(shè)備則會導(dǎo)致料筒或模頭堵塞，影響正常的加工生產(chǎn)。