由于鋁型材的可塑性比較強(qiáng)大，應(yīng)用的領(lǐng)域也日益具增，無論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設(shè)計(jì)和變化，完全可以做出你想要的狀態(tài)！

     1、運(yùn)用范圍廣：適用于機(jī)器框架、支架、門，工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，工廠和辦公室的工作臺(tái)，貨架、貨柜，梯子等。

    2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復(fù)雜的設(shè)計(jì)和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機(jī)械設(shè)備外衣。

    3、造型美觀實(shí)用：質(zhì)輕而剛度高，簡(jiǎn)潔美觀的外表無需油漆，外觀高雅美觀。

    4、可擴(kuò)充性強(qiáng)：獨(dú)特的T型，凹槽設(shè)計(jì)，加裝組件時(shí)無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設(shè)備簡(jiǎn)單快捷。

   5.環(huán)保性強(qiáng)：鋁型材機(jī)架拆卸后好可以組裝成不同的框架，可以多次使用。

   以上的這些特點(diǎn)，就是工業(yè)鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，工作更輕松！

     我們?cè)谑褂娩X型材質(zhì)時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)很多材質(zhì)的表面上會(huì)產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋,嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會(huì)嚴(yán)重影響鋁材的使用性能,而導(dǎo)致這種缺陷發(fā)生的原因以及相關(guān)措施,下面上海優(yōu)一工業(yè)鋁型材為大家作出以下詳細(xì)講解。

　　鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:

　　(一):鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

　　(二):擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

　　(三):鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

　　(四):棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

　　(五):擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材制品產(chǎn)生粗晶環(huán)原因及預(yù)防方法

     鋁型材擠壓后，鋁型材的末端沿周邊有一層環(huán)狀粗晶粒區(qū)，會(huì)使鋁型材制品的力學(xué)性能降低。粗晶環(huán)的形成機(jī)理及影響因素較為復(fù)雜，尚未形成統(tǒng)一看法。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進(jìn)入外層，熱處理時(shí)制品表面層受熱溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，加之混入的夾雜質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生晶核，容易長(zhǎng)大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。

防止鋁型材成品產(chǎn)生粗晶環(huán)的方法：

1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環(huán)。

2）合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環(huán)。

3）采用高溫?cái)D壓，使合金處于單相區(qū)內(nèi)可以減少粗晶環(huán)深度。

4）適當(dāng)增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物質(zhì)留入到制品尾端。

5）保持?jǐn)D壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時(shí)的摩擦力。

6）避免淬火溫度過高。

7）采用多孔模擠壓。