如何控制中藥粉碎機工作時的溫度    超微中藥粉碎機是將大粒徑固體原料粉碎至所需粒徑的機器。粉碎機由粗碎、細碎、風送等設備組成，通過高速碰擊達到粉碎的目的。利用風能一次成型粉末，取消了傳統(tǒng)的選粉程序。超微粉碎機的主要系統(tǒng)由空氣壓縮機、空氣凈化系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成，中小型流化床氣流粉碎機通常由超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器合二為一，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

   超微粉碎機產生的熱量可以忽略不計。但它的研磨原理很巧妙。它依靠滾動研磨，不產生硬沖擊剪切，且自身轉速低（僅285轉/分鐘），因此產生的熱量遠低于其他磨床。更微妙的是，超細粉碎機的氣流直接通過粉碎槽，帶走了分離過程中的大部分熱量，因此即使超細粉碎機連續(xù)運行，也不會有更高的溫度。實測中，連續(xù)運行的超細粉碎機壁溫不超過55℃，粉體溫度不超過45℃。但是，在狹窄封閉的環(huán)境中，如果空氣不循環(huán)，熱量就不能傳遞出去，有限的空氣就會反復加熱。當室內溫度達到50度以上時，超微粉碎機也會慢慢散熱，這就需要客戶重新布置機器，安裝通風設施。這個問題可以很好地解決。因此，必須在安裝前向客戶明確說明通風對于正常運行的重要性。

   超細粉碎機內腔氣固比恒定的設計技術保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和長期運行。擠壓模具的一半技術要求和條件通常由不銹鋼和其他耐腐蝕材料制成。易損件采用合理的流場設計和特殊的耐磨處理，大大減少設備磨損，延長使用壽命。合理的流場設計和特殊的耐磨處理，大大減少了舊設備的磨損，延長了使用壽命。

超微中藥粉碎機是通過物料的撞擊、碰撞、剪切、研磨和分散來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)的粉碎方法不能用于超細粉碎，否則會產生造粒效果。中藥粉碎機的選擇取決于被粉碎物料的性質和所需的粉碎比，特別是被粉碎物料的物理化學性質有很大的決定性作用，其中物料的硬度和性更為重要，沖擊對硬脆材料非常有效，而研磨對中藥原料采用剪切法比較好。事實上，任何粉碎機都不是簡單的粉碎機制。一般來說，兩個或兩個以上的粉碎機結合起來進行粉碎。例如，氣流粉碎機是利用物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎的；高速沖擊式粉碎機是通過沖擊和剪切進行破碎的；振動磨、混合磨和球磨機的研磨機理主要是粉碎；膠體磨的工作過程主要是通過強剪切，高速旋轉磨削體與固定磨削體的相對運動產生的摩擦和沖擊。

   隨著技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的粉碎方法已越來越不適合生產。超微粉碎技術作為高新技術的加工方法，已應用于多種的加工生產中。許多食用動植物、微生物，甚至動植物的不可食用部分經過超微處理后，都能被人體吸收。精制食品具有較強的表面吸附性和親和力。因此，具有良好的固體香味、分散性和溶解性，易于人體吸收和消化。

 中藥粉碎機對于的處理及生產,主要是看廠家需要什么程度的粉碎品，再決定碎成怎樣階段的與藥品。

   (1)中藥粉碎機對于:供預防、、診斷人類疾病所用物質的統(tǒng)稱(不合獸藥)，一般包括天然、化學合成及生化與現(xiàn)代基因工程。

   (2)中藥粉碎機針對于藥品:指用于預防、、診斷人類疾病，具有調節(jié)人的生理機能，井規(guī)定有適應證或者功能、、用法和用量的物質，包括中藥材、中藥飲片、、化學及其制劑、抗生索、生化藥品、性藥品、、、血液制品和診斷藥品等。

   中藥粉碎機一般針對于原材料的粉碎與加工，對于中藥粉碎機制劑與劑型，都是按照規(guī)定的粉碎標準來加工的:

   (1)中藥粉碎機制別:指根據藥典、約品標服成其他適當，將物按某種劑型制成具有一定規(guī)格的藥劑:

   (2)中藥粉碎機加工的劑型:一般指制劑的類別，是根據的性質、蝴藥口的及給藥途徑，將加工制成適宜的形式。劑型的設計、開發(fā)、外產均包含在學中，是基礎應用和臨床科學與制別技術相結合的物。

中藥粉碎機軸承過熱是什么原因

（1）2個的軸承座高低不平，或馬達轉子和中藥粉碎機轉子不對中，將使得軸承負載額外的沖擊，從而使軸承過熱。發(fā)生這種情況，立即停機排除故障，從而避免了軸承損壞。

（2）軸承內的潤滑油過多、過少或老化問題也是可以引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承內部空間的70％-80％，過多或過少都是非常不利于軸承潤滑和熱傳遞。

（3）粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承和軸過緊或過松會導致軸承過熱。一旦發(fā)生這種情況，在操作設備時，它會發(fā)出摩擦聲和擺動。停機拆下軸承，修整摩擦部件，然后按要求重新裝配。