微孔陶瓷零件噴嘴

應(yīng)用 醫(yī)i療器械

材料 三氧化二鋁 Al2O3 99.7%

重量 [g] 1.2

公差 [mm] ±0.003 (孔)

特性 孔 ? 0.05 mm

陶瓷零件噴嘴

在ESD靜電耗散系數(shù)允許范圍內(nèi)的氧化鋯

應(yīng)用 表面貼裝機(jī)器

材料 氧化鋯混合物

重量 [g] 0.09 - 0.2

公差  [mm] ±0.01

特性 吸光性好，黑色，靜電耗散性

具有光滑精細(xì)內(nèi)孔的陶瓷點(diǎn)膠針-材料 氧化鋯陶瓷零件，氧化鋁陶瓷零件

應(yīng)用 半導(dǎo)體行業(yè)點(diǎn)膠設(shè)備

材料 氧化鋯 ZrO2   三氧化二鋁 Al2O3

重量  [g] 0.4

公差  [mm] ±0.005

特性 表面光潔高，能達(dá)到

Ra 0.2μm ，從而減少孔的堵塞

內(nèi)孔倒角從0.05 - 0.2mm

精密陶瓷零件是指用特種陶瓷材料經(jīng)過(guò)混料、成型、燒結(jié)、加工工序制成的機(jī)械零部件。所提到的特種陶瓷材料可以是氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等。

在陶瓷的生產(chǎn)和制造中，主要目的是通過(guò)高密度的方法對(duì)粒狀陶瓷坯體進(jìn)行原料的固體煅燒。煅燒的主要目的是清潔和整理坯料和顆粒之間的間隙，并排出少量蒸汽和雜志期刊，確保顆粒物中間能夠 更為長(zhǎng)期的開(kāi)展結(jié)合，并形成不用物質(zhì)的精密陶瓷零件加工方式。

氧化鋯陶瓷力學(xué)性能較好，其作為工程結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用非常廣泛。氧化鋯陶瓷軸承的壽命穩(wěn)定性高于傳統(tǒng)滑動(dòng)和滾動(dòng)軸承，更加耐磨、抗腐蝕；氧化鋯陶瓷可以制作發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)襯、活塞環(huán)等零件，在降低質(zhì)量的同時(shí)還可以提高熱效率；氧化鋯陶瓷閥門(mén)可以有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬合金閥門(mén)，尤其是在惡劣的工作環(huán)境中，有效降低磨損、提高耐腐蝕性，從而大大提高壽命；氧化鋯陶瓷可用于制作具，比傳統(tǒng)更加鋒利，外觀精美漂亮等。

純凈的氧化鋯陶瓷是白色固體，含有雜質(zhì)時(shí)會(huì)顯現(xiàn)灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色。純氧化鋯的分子量為123.22，理論密度是5.89g/cm3，熔點(diǎn)為2715℃。通常含有少量的氧化鉿，難以分離，但是對(duì)氧化鋯的性能沒(méi)有明顯的影響。氧化鋯有三種晶體形態(tài)：?jiǎn)涡?、四方、立方晶相。常溫下氧化鋯只以單斜相出現(xiàn)，加熱到1100℃左右轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较啵訜岬礁邷囟葧?huì)轉(zhuǎn)化為立方相。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

三、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。