作業(yè)細(xì)則

⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換一次活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機(jī)。

⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來

注意事項(xiàng)

⒈嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令;

⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容;

⒊配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非人員打開柜門，嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具;

⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理;

⒌接觸高溫部位時，小心，捏合機(jī)工作時，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;

⒍工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn);

⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;

⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進(jìn)行操作，減少故障或事故的發(fā)生。

塑料造粒機(jī)

本實(shí)用新型是關(guān)于塑料造粒機(jī)，特別是一種大壓縮比、小長徑比的塑料造粒機(jī)的發(fā)明。在這種塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)裝有一個分流型銷釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計(jì)量段螺槽內(nèi)按一定方向排列裝置有若干個ф４直徑的圓柱型銷釘。當(dāng)螺桿長徑比在１０－１３之間時，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機(jī)筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機(jī)頭，當(dāng)壓縮比為１１．５時，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細(xì)均勻、密實(shí)。產(chǎn)量達(dá)８０kｇ／時（以聚乙烯計(jì)）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時，該機(jī)處于工作狀態(tài)。

正確使用和維護(hù)塑料造粒機(jī)應(yīng)注意哪些

1.塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷?？谀?、定型模及其零部件的工作外表應(yīng)光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應(yīng)平緩。模間各模板間相對應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)一般那個、不泄漏。真空管接頭應(yīng)該有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。