高爐噴煤管的介紹

高爐噴煤管包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤管槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。高爐噴煤管包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤管槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤管相比，本高爐噴煤管實(shí)用新型價格較低，運(yùn)行成本較低，高爐噴煤管位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進(jìn)入高爐。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短，一般只有10ms左右。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。從高爐噴煤管噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進(jìn)行。

公司高爐噴煤管產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司高爐噴煤管采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐噴煤管自身的使用壽命，同時也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些高爐噴煤管平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。我國“863”高新技術(shù)研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。

高爐噴煤管工藝特點(diǎn)和使用特性

高爐噴煤管是現(xiàn)代高爐所用的噴槍，為了延長高爐噴煤管的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術(shù)開發(fā)出“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤管工藝特點(diǎn)：　 　　

1、高爐噴煤管采用了高溫合金材料?！?　　

2、高爐噴煤管采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”技術(shù)?！?

高爐噴煤管使用特性：　 　　

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。　 　　

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率?！?　　

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

高爐噴煤管的社會效益

目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對高爐噴煤管的要求也不同。在同等條件下，大部分高爐噴煤管的壽命在30天左右。

將高爐噴煤管壽命由一個月周期延長到兩個月的周期，使高爐噴煤管在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴吹，經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。而且，工人的勞動強(qiáng)度也明顯降低，其社會效益也得到彰顯。

我公司遵循誠信經(jīng)營、貨真價實(shí)、服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的品牌度。