機架全部采用不銹鋼材料

工作向傳動平穩(wěn)，調(diào)整靈活便捷

升降機構(gòu)調(diào)整靈活方便，自鎖定位可靠

箱體開合機構(gòu)輕便靈活，復位自動對中，便于維護清洗

導向機構(gòu)可是親體順利進入機體，并相對定位

沖洗機構(gòu)隨時沖去脫掉的羽毛

屠宰機械主要產(chǎn)品有：雞、鴨、鵝自動屠宰流水線、成套設(shè)備及零部件。也可按用戶要求設(shè)計制造非標準設(shè)備，產(chǎn)品性能達到國際同類產(chǎn)品水平，處于國內(nèi)ling先地位，可與國外同類產(chǎn)品配套使用。產(chǎn)品銷往國內(nèi)十幾個省、市、自治區(qū)

冷卻經(jīng)沖洗干凈后的雞tong體，應迅速進入含有攪動裝置的冷水冷卻槽中。連續(xù)浸泡并冷卻可減少tong體上的xi菌數(shù)量。冷卻水水槽分兩階段操作，即預冷卻和終冷卻。預冷卻水溫控制在5℃以下，以緩慢降低tong體的溫度來防止肌肉纖維迅速縮短而導致肉老化。肉雞必須向水流相反方向移動，以便使肉雞在移動時始終接觸清潔的水，保持冷卻水干凈，每只雞用水量在1升以上。預冷卻時間占總冷卻時間的2／3戶夕1／2。終冷卻通常采用冷水加1／3冰塊或冷卻水，水溫保持在0—2℃勤換衛(wèi)生的冷卻水，每只雞用水量1．5升以上，冷卻后雞體胸部肌肉中心溫度降至5℃以下?？偟睦鋮s時間應不少于30分鐘。專業(yè)生產(chǎn)肉制品加工設(shè)備，禽類初加工設(shè)備，雞剝胗機，適用于雞胗黃皮的清理。盡管注意水的衛(wèi)生，但浸水法冷卻仍是造成交叉污染的潛在原因。

為了保證雞tong體品質(zhì)，在英國采用冷卻水中加氯處理，在水中保持殘留氯45~50毫克仟克時，可使冷卻水中無大腸gan菌等xi菌，并減少交叉污染機會

　在包裝方面，整只tong體或分割部件必須內(nèi)部溫度為40℃或以下，此溫度應保持在整個儲存和運輸過程中，與此同時還應通過適當?shù)脑O(shè)備和良好的質(zhì)量管理規(guī)范zui大限度地減少二次污染。

　　六 結(jié)論

　　屠宰前的肉雞管理和屠宰過程中的一系列操作措施對家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。為提高屠宰場經(jīng)濟效益，提高出肉率，zui大限度保護動物福利，必須強化執(zhí)行如下關(guān)鍵技術(shù)措施：

在肉雞的屠宰分割中，產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要有雞血、雞毛、頭、爪、內(nèi)臟和骨架等。不同規(guī)模的企業(yè)，對副產(chǎn)物的利用程度和深度不盡相同。大型企業(yè)對雞血、內(nèi)臟、雞骨架和雞毛的利用程度較好，如內(nèi)臟直接上市或加工成調(diào)理產(chǎn)品、雞骨架經(jīng)過再加工成調(diào)理產(chǎn)品、雞骨素或者用作灌腸類產(chǎn)品的輔料、雞毛經(jīng)過發(fā)酵降解成蛋bai粉而用作飼料添加劑。而中小型企業(yè)對副產(chǎn)物的利用程度較低，有時對有些副產(chǎn)物(如雞血)不作任何處理直接排放，不僅造成浪費，還污染環(huán)境。在我國雞肉深加工產(chǎn)品中，高溫制品多而低溫制品少、初加工產(chǎn)品多而精深加工產(chǎn)品少，雞肉資源綜合利用程度低、高附加值產(chǎn)品少。