機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因。注塑機機筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。設(shè)置過高的背壓也會導致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設(shè)定值也就提高了進入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣，當樹脂在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上。

在擠出生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)擠出機螺桿/突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。此時，如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話，操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿/還能夠轉(zhuǎn)動，但是轉(zhuǎn)速減慢，同時出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時操作人員應該立即停機。

出現(xiàn)這種情況的原因是：異物進入機筒，卡死螺桿，如果是鐵質(zhì)金屬異物，將對螺桿與料筒造成極大的損害

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。文章到了這里，你都了解清楚了嗎？