穩(wěn)定土拌合站與半自動式的穩(wěn)定土拌合站主要區(qū)別在于控制系統(tǒng)，其它的設備基本上都是一樣的。全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng)，半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng)，其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。全自動控制系統(tǒng)只要點一下操作，物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里，在由螺旋輸送機勻在稱量斗里，然后自動卸料到混凝土攪拌機里，整個生產(chǎn)過程只需要點一下操作就會自動完成，使用起來非常的簡單方便，非常適合工作人員不多的攪拌站。

如何安全操作穩(wěn)定土拌和機：

1.每次起動攪拌機、皮帶機前，應按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘。第三次電鈴響過5秒鐘后，方可起動設備。

2.嚴禁無故進入攪拌機內部。若確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！標志牌，并設專人看護，以防誤合閘。確定攪拌罐內無人后，方可起動攪拌機，以防發(fā)生傷wang事故。

3.嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要，應斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設專人看護，以防誤合閘。確定安全無誤后，方可起動螺旋輸送機。

擰開蝶形螺母,輕輕取出主濾芯,清潔紙濾芯時,應輕輕拍敲擊端面,使灰塵脫落,用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內腔向外吹氣清掃(注意:不要使空氣噴咀太靠近濾芯),以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵,有效防止濺落的灰塵進入濾芯內表面,對于長期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動機,空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住,透氣性差,影響進氣量,在對濾芯清掃前,應先用燈泡將濾芯烘干,然后進行清掃,以防止濾芯破損.

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家設備在當今建筑工程中的使用，不僅加快了工程的施工進度，而且顯著提高了工程建設的質量。因此拌合站設備受到很多建筑工地的引進。但是建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，對拌合站設備的生產(chǎn)要求越來越高。國內的拌合站廠家為了滿足廣大客戶對拌合站設備的效率的要求，水穩(wěn)拌和站廠家對拌合站設備采用了先進的電腦控制技術和完善的配套設備。

水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)廠家設備也是隨社會發(fā)展及用戶的需求不斷改進與提高的，但對于水穩(wěn)拌合站設備配料工作是比較重要的一項工作。因為配料通常決定著工程的質量等問題。那么，水穩(wěn)拌合站廠家設備的配料工作應該注意哪些事項呢？關于水穩(wěn)拌合站配料機組的標定。在使用過程中應重視配料機組的校準工作。

水穩(wěn)拌和站的全套設備只需一名操作人員，操作十分簡單，那么關于水穩(wěn)拌和站的突出特點，大家具體了解多少呢，我們來詳細分析下：

1、骨料斗加寬，可直接用50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。

2、電腦調速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

3、采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4、專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。

5、為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。

6、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。

　水穩(wěn)拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調速控制開關機器就出現(xiàn)故障，說明此故障與調速控制線路無關。　分解原動機與調速部分，用壓縮空氣清除調速部分內的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質。

穩(wěn)定土拌合機其中攪拌主機應該定期保養(yǎng)，調整里面攪拌臂和攪拌葉片的間距。用一段時間，如果出現(xiàn)磨損狀況，可以更換攪拌葉片，來加強穩(wěn)定土拌合機的工作效率。攪拌主機的各種軸端應及時加油防止出現(xiàn)干磨，只要各個軸端加油充足的話穩(wěn)定土拌合機的使用壽命就會更長。加油一般都用零號黃油加機油?？偟脕碚f還是定期給穩(wěn)定土拌合機加強保養(yǎng)才能保證穩(wěn)定土拌合機長期ｇａｏ效率的運轉。