環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn)（通常指雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂）

耐化學(xué)性能好：在固化體系中的醚基、環(huán)和脂肪羥基不易受酸堿侵蝕。選擇膠黏劑解決方案所有結(jié)構(gòu)膠黏劑的剪切強(qiáng)度至少達(dá)到1,000psi(7Mpa)。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個(gè)月，性能保持不變。

電絕緣性優(yōu)良：環(huán)氧樹(shù)脂的擊穿電壓可大于35kv/mm6．工藝性能良好、制品尺寸穩(wěn)定、耐性良好和吸水率低。用途廣泛，能用于新能源、、、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵、通訊等行業(yè)領(lǐng)域。雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)固然好，但也有其缺點(diǎn)：①．操作粘度大，這在施工方面顯得有些不方便②．固化物性脆，伸長(zhǎng)率小。③．剝離強(qiáng)度低。④．耐機(jī)械沖擊和熱沖擊差

新型快速固化環(huán)氧膠黏劑的研制過(guò)程及其性能。選用不同固化劑和增韌劑,以及通過(guò)調(diào)整固化劑和增韌劑的添加量,對(duì)膠黏劑配方進(jìn)行了優(yōu)選。在固化工藝方面,研究了固化劑含量和固化溫度對(duì)于凝膠時(shí)間的影響。在固化工藝方面,研究了固化劑含量和固化溫度對(duì)于凝膠時(shí)間的影響。當(dāng)增韌劑Q含量在15~20份(質(zhì)量)時(shí),固化劑在21~24份(質(zhì)量)時(shí),膠黏劑的剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。結(jié)果表明,所研制的膠黏劑具有良好的耐濕熱老化和耐介質(zhì)性能,該膠黏劑同時(shí)具有膠接強(qiáng)度高和固化工藝方便的優(yōu)點(diǎn)。

聚氨酯膠黏劑 往往具有優(yōu)異的抗沖擊性，對(duì)大多數(shù)塑料和復(fù)合材料，以及陶瓷、金屬和木材具有良好的粘

合性。其在固化后相對(duì)柔韌，因此對(duì)熱膨脹系數(shù)不同的各種材料進(jìn)行粘接時(shí)，在預(yù)計(jì)溫度循環(huán)變化，聚氨酯膠

黏劑是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)隨溫度升高降低。

選擇膠黏劑解決方案

所有結(jié)構(gòu)膠黏劑的剪切強(qiáng)度至少達(dá)到1,000psi (7Mpa)。環(huán)氧樹(shù)脂、和聚氨酯粘合劑具有以下

特定屬性。

環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑 通常具有的強(qiáng)度和整體性能。同時(shí)，它們的耐高

溫性、耐溶劑性和耐老化性能。它們對(duì)金屬、陶瓷、木材和熱固性塑

料粘合良好，通常需要經(jīng)過(guò)打磨的清潔表面來(lái)獲得粘接強(qiáng)度。膠黏劑 粘接強(qiáng)度和耐久性

隨溫度升高降低。選擇膠黏劑時(shí)，應(yīng)當(dāng)向3M應(yīng)用專家咨詢。膠黏劑的初

步選擇，可以通過(guò)將終使用要求與3M結(jié)構(gòu)膠黏劑的

性能特征匹配開(kāi)始。需要考慮的關(guān)鍵工藝要素包括：

3M?Scotch-Weld?結(jié)構(gòu)膠黏劑

復(fù)合材料應(yīng)用和市場(chǎng)示例

一般工業(yè)--標(biāo)牌、泵具和儲(chǔ)罐、電子電氣器材、建筑等

所有工業(yè)行業(yè)內(nèi)復(fù)合材料的使用都在日益增長(zhǎng)。這些材料的可靠性和效益久經(jīng)考驗(yàn)，膠黏劑能夠提供的粘接和裝配解決方案，

因此，可比以往任何時(shí)候都能更加輕松地對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行處理。您可以依靠3M?結(jié)構(gòu)膠黏劑將設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)！