群峰液壓翻板機(jī)重要部位技術(shù)分析

   1、液壓油管路防爆保護(hù)系統(tǒng)：設(shè)備在工作中上升、下降或靜止?fàn)顟B(tài)，如果管道發(fā)生爆裂，卸車平臺也不會出現(xiàn)任何危險(xiǎn)，當(dāng)PLC處理中心檢測到系統(tǒng)壓力失常，速度超過設(shè)定值，同步偏差超過20mm等任意超過安全運(yùn)行值，系統(tǒng)啟動安全程序，通過液壓鎖等安全手段保持在當(dāng)前狀態(tài)，不再執(zhí)行上升或下降動作，觸摸屏上同時(shí)顯示故障原因和處理方法。

2、停電安全復(fù)位：如果在運(yùn)行過程中突然停電，卸車平臺也不會出現(xiàn)任何安全事故。系統(tǒng)會默認(rèn)自鎖在當(dāng)前狀態(tài)，可以人工進(jìn)行復(fù)位處理。處理方法有兩種：一是同時(shí)手動按下解suo閥和緊急下降閥，平臺會下降回位。二是先打開液壓鎖旁通閥，然后打開安全復(fù)位閥，卸車平臺復(fù)位，這樣既方便檢查又能確保系統(tǒng)安全。

3、平臺工藝制作：平臺材料由四道主梁和十道橫梁焊接而成。材質(zhì)均采用濟(jì)鋼Q235  H鋼，濟(jì)鋼鋼材厚度均勻性好，主梁采用高強(qiáng)度、大截面H型鋼，面板采用鋼板并做整體噴砂處理，噴涂gao 性能防腐油漆，尤其附著力強(qiáng)、防腐、防銹效果好。主梁橫梁交錯(cuò)布置，平臺設(shè)計(jì)合理，可靠性強(qiáng)，保證了設(shè)備高負(fù)荷、長期使用的安全性。

液壓卸車翻板機(jī)產(chǎn)品功能特點(diǎn)：

液壓翻板由機(jī)械組件、液壓系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)組成。其中液壓系統(tǒng)有液壓泵站、油箱、油溫計(jì)、壓力表、過濾器、液壓回路幾控制元件組成，主要液壓閥件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

A.液壓翻板兩側(cè)為4根H型鋼主梁，車道正好軋?jiān)贖梁上，中間油缸支撐橫梁加密鋼梁結(jié)構(gòu)，保證翻板平臺結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

B.翻板平臺進(jìn)行整理拋丸、噴砂、涂裝處理，提高了防腐性能；

C.翻板平臺表面可鋪設(shè)鋼板，有效防止車輛打滑；

D.液壓缸采用多級伸縮結(jié)構(gòu)，既保證了頂升力量，又提高了平臺升降穩(wěn)定性和設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性；

E.系統(tǒng)具有動作互鎖功能、手動下降及安全聯(lián)鎖功能，避免發(fā)生安全事故；

F.電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制，保證系統(tǒng)可靠性；

G.具備遙控操作和觸摸屏雙操作模式，可以現(xiàn)場用遙控器獨(dú)立操作也可以在控制室觸摸屏遠(yuǎn)程操作。

群峰重工液壓翻板卸車機(jī)

       液壓固定式翻板卸車機(jī)是一種現(xiàn)代化的物料卸載設(shè)備，可以自動直接卸料，省事省力省錢，高速安全可靠，卸車效率很高，粉塵少。

       液壓卸車機(jī)就是用液壓系統(tǒng)自動把裝載幾十噸到上百噸的貨物在幾分鐘內(nèi)全部卸掉，其過程是降貨車開到液壓卸車平臺上，啟動擋車裝置，用液壓系統(tǒng)舉起平臺，達(dá)到規(guī)定角度，使散裝貨物自動滑下，這樣卸車既節(jié)省了時(shí)間，節(jié)省了人力，有提高了效率，降低了成本。

      液壓翻板操作安全可靠，能卸載不同噸位車輛；平臺整體結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度跟剛度，起升過程中不會變形；在一定范圍內(nèi)，傾斜角由操作員任意設(shè)定及調(diào)節(jié)；節(jié)省人力，卸車時(shí)間短，生產(chǎn)效率很高并降低了卸車費(fèi)用。全過程自動化操作，操作簡單，運(yùn)行可靠，并配有多種控制與顯示儀表。

液壓卸車翻板

液壓卸車翻板

液壓卸車翻板是一種適用于裝載散裝物料的普通貨車的自動卸車設(shè)備，它能在短時(shí)間內(nèi)將

車上數(shù)十噸甚至上百噸的貸物全部卸完。

卸車過程為:

(1)將貨車開(或倒車)到翻板平臺上，啟動擋輪器擋住貨車后輪(翻轉(zhuǎn)角度≥45°的平

臺還需啟動防翻車保護(hù)裝置) ,打開貨車后擋板(或一側(cè)擋板) .

(2)由液壓系統(tǒng)驅(qū)動平臺向上(或向一側(cè))翻轉(zhuǎn)，直至整車散裝物料全部卸下。

(3)平臺恢復(fù)水平位置，擋輪器落下，貨車開走。