金屬霧化制粉技術(shù)

(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級(jí)到毫米級(jí)，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過(guò)后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對(duì)Al等活潑金屬不適用。雖然大多數(shù)金屬熱還原反應(yīng)是放熱反應(yīng)，但在-些情況下，在反應(yīng)發(fā)生之前還需預(yù)熱至600700。

(2)碳?xì)潇F化。類(lèi)似于水霧化的特點(diǎn)，但無(wú)氧化，球形度更好，有利于生產(chǎn)細(xì)Al粉。

什么叫霧化法

將熔融金屬霧化成細(xì)小液滴，在冷卻介質(zhì)中凝固成粉末。廣泛應(yīng)用的二流（熔體流和高速流體介質(zhì)）霧化法是用高壓空氣、氮?dú)狻?氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質(zhì)來(lái)?yè)羲榻饘僖后w流。也有利用旋轉(zhuǎn)盤(pán)粉碎和熔體自身（自耗電極和坩堝）旋轉(zhuǎn)的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細(xì)小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達(dá)到100～10000K/s,比鑄錠時(shí)高幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此合金的成分均勻，組織細(xì)小，用它制成的合金材料無(wú)宏觀偏析，性能優(yōu)異。制得的合金粉末，為了防止其中的超細(xì)合金粉末隨水流失，霧化后應(yīng)靜置一段時(shí)間，然后放到收粉箱中。氣霧化粉末一般近球形，水霧化可制得不規(guī)則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結(jié)晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過(guò)熱度)和霧化工藝參數(shù)（如熔體流直徑、噴嘴結(jié)構(gòu)、噴射介質(zhì)的壓力、流速等）。

幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產(chǎn),尤其適宜生產(chǎn)合金粉末。此法生產(chǎn),并易于擴(kuò)大工業(yè)規(guī)模。目前不僅用于大量生產(chǎn)工業(yè)用鐵、銅、鋁*和各種合金粉末，還用來(lái)生產(chǎn)高純凈度(O2<100ppm)的高溫合金、高速鋼、不銹鋼和鈦合金粉末。此外，用激冷技術(shù)制取快速冷凝粉末（冷凝速度>100,000K/s）日益受到重視。)，獲得細(xì)的合金粉末，整個(gè)工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。用它可以制出的微晶材料（見(jiàn)快冷微晶合金）。

超高壓水霧化制粉（制粒）裝置特點(diǎn)：

　　○ 可制備絕大多數(shù)金屬及其合金的粉末，且生產(chǎn)成本較低；

　　○ 可制備亞球形粉末或不規(guī)則型粉末，型貌取決于實(shí)施工藝；

　　○ 熔煉過(guò)程的電磁攪拌作用和霧化中快速凝固，使終粉末無(wú)偏析現(xiàn)象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工藝及參數(shù)可調(diào)整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以滿(mǎn)足對(duì)粉末粒度等指標(biāo)的復(fù)雜要求。

　　○ 采用超高壓水超高壓水霧化制粉設(shè)備，可以制備相對(duì)氣霧化方法更細(xì)的粉末；

制粉設(shè)備用途

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司是一家從事感應(yīng)加熱設(shè)備和非標(biāo)電熱設(shè)備，真空冶金設(shè)備，管道成型設(shè)備，定制化數(shù)控機(jī)床，金屬制粉生產(chǎn)線及工藝設(shè)計(jì)，鐵路工程設(shè)備及自動(dòng)化的研究、生產(chǎn)與銷(xiāo)售的專(zhuān)業(yè)化高科技企業(yè)。

該高峰機(jī)械制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。