管坯焊接開車前的準(zhǔn)備工作、步驟及注意事項

（1）準(zhǔn)備好工具，檢查本崗設(shè)備，包括焊接電源及控制系統(tǒng)、焊劑供給回收系統(tǒng)、焊頭跟蹤系統(tǒng)、焊接機(jī)頭，確保其工作狀態(tài)良好。

（2）檢查焊頭空間位置，包括焊絲傾角、焊點(diǎn)偏心距、焊絲伸出長度、雙絲間距、對縫狀況等，保證其符合鋼管生產(chǎn)工藝規(guī)定。

（3）準(zhǔn)備足夠量的焊絲焊劑，防止生產(chǎn)過程中焊絲、焊劑量不夠造成臨時停車。

（4）及時更換磨損較嚴(yán)重的導(dǎo)電嘴，使焊接過程中導(dǎo)電良好，保證焊接質(zhì)量。

（5）開車起弧用較小的焊接電流，隨焊速升高相應(yīng)增大焊接電流，直至用工藝卡規(guī)定的焊接規(guī)范焊接。此時應(yīng)防止燒穿和未重合缺陷。

（6）外焊應(yīng)經(jīng)常校對指示燈與焊絲是否對準(zhǔn)在鋼管螺旋縫上，其偏差不大于1mm，如有問題應(yīng)及時糾正，不允許產(chǎn)生焊偏。

（7）內(nèi)焊應(yīng)注意觀察焊縫紅線，及時跟蹤糾偏，保證焊正。

（8）發(fā)現(xiàn)焊頭跟蹤移動不靈而造成焊偏時應(yīng)停車處理，防止發(fā)生焊接質(zhì)量事故。

（9）在生產(chǎn)過程中，不得隨意改變焊接速度，應(yīng)隨時注意觀察成型縫變化情況，電弧燃燒狀況、超聲波連續(xù)探傷情況、試樣檢驗結(jié)果、焊縫表面質(zhì)量等，根據(jù)具體情況及時合理地調(diào)整焊接規(guī)范和焊頭位置，確保焊接質(zhì)量。

（10）內(nèi)外焊應(yīng)經(jīng)常巡檢焊劑供給回收系統(tǒng)工作狀況，保證焊劑供給流暢、回收干凈、焊縫表面脫渣好。

（11）定期將焊劑放空，必要時增加放空頻次，但低不得小于 1次/3天。

螺旋焊管是以帶鋼板卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦砘瘷z測。(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用全自動埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層處理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)采用電觸點(diǎn)氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。 (6)采用焊縫間隙操縱設(shè)備來確保焊縫間隙達(dá)到電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進(jìn)而得到平穩(wěn)的點(diǎn)焊品質(zhì)。(8)焊過的焊縫均經(jīng)由線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺點(diǎn)，全自動告警并噴漆標(biāo)識，生產(chǎn)制造職工以此及時調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù)，立即排除缺點(diǎn)。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴(yán)格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動式埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運(yùn)送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制帶式輸送機(jī)兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運(yùn)送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機(jī)器設(shè)備來保證焊縫間隙可以達(dá)到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國林肯焊機(jī)進(jìn)行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 (8)焊過的焊縫均經(jīng)過網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術(shù)性覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動式報警并噴涂標(biāo)志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機(jī)機(jī)機(jī)將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學(xué)成份，結(jié)合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過無損檢測技術(shù)檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配