電力過軌管設(shè)置：

1.每個綜合洞室設(shè)置過軌管 4 根，帶變壓器綜合洞室設(shè)電 力電纜過軌管 6 根，過軌管采用Φ150 鍍鋅鋼管， 管壁厚為 3mm。 

2.通信過軌管設(shè)置：通信電纜過軌在線路前進(jìn)方向右側(cè)每個洞室設(shè)置，每處 設(shè)置 2 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

3. 信號過軌：信號過軌在線路前進(jìn)方向右側(cè)每個綜合洞室設(shè)置，每處設(shè)置 3 根，過軌采用Φ100 鍍鋅鋼管。 

4. 接觸網(wǎng)過軌管設(shè)置：接觸網(wǎng)過軌每處預(yù)埋 3 根Φ100 的聚乙烯波紋管，管 內(nèi)預(yù)留不銹鋼絲，管頭設(shè)堵頭，以免施工棄碴堵塞。 

5.橫通道增設(shè)電纜槽和電纜井。

（1）左線兩側(cè)各三個，右線兩側(cè)各三個（共 12 個） ，兩線間的電纜與孔井間及左右 線內(nèi)側(cè)電纜井與同側(cè)路基電纜槽間均以電 纜溝（900mm 寬×500mm 深）連通； 

（2）電纜井邊緣距離相應(yīng)股道中心約 2m； 

（3）股道每側(cè)兩個電纜井排設(shè)置，邊緣相距 1m； 

（4）電纜溝與電纜井均用混凝土蓋板，有車通行的位置應(yīng)考慮承重問題； 

（5）電纜溝與電纜井內(nèi)壁應(yīng)用水泥抹光；

（6）電纜井應(yīng)考慮排水。

過軌管之直縫鋼管生產(chǎn)工藝

直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序，.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種）下面天翔成直縫鋼管制造廠介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝及生產(chǎn)工藝流程：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；

2.銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，后形成開口的'O'形。

熱浸塑鋼管性能

該工藝保證了涂層與管材達(dá)到結(jié)合力，每平方厘米附著力達(dá)到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現(xiàn)衰減。涂層厚度300微米左右，是噴涂工藝無法實(shí)現(xiàn)的，因而防腐性能遠(yuǎn)超過目前國內(nèi)同類產(chǎn)品。

熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。再進(jìn)行高溫加熱使鋼管溫度達(dá)到一定的適合溫度，再將鋼管浸如硫化床使表面全部著入再出。它集鋼材優(yōu)越的機(jī)械性能與高分子材料的耐化學(xué)腐蝕性能于一體。

熱浸塑鋼管的作用

熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管道產(chǎn)品采用鋼材，機(jī)械強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，電氣絕緣性能優(yōu)秀，內(nèi)外表面硬度高且光滑，摩擦系數(shù)小，阻燃性好，吸水率低（小于 0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優(yōu)點(diǎn)。管壁光潔，流動阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失30%。集鋼管道和納米涂層性能優(yōu)點(diǎn)與一身，被廣泛應(yīng)用于全國各個地區(qū)的電力、通信、交通、市 政、礦山、石油、化工等管道系統(tǒng)建設(shè)中。