工藝方面彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變?。皇覂炔膳⒅Ч芘c干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需采用來回彎。中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。

　　管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

　?。?)中性層外側拉伸變形區(qū)內 的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生；

　?。?)中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺；

　　（3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

　?。?)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管工藝

一：模具設計選型簡介

1. 一管一模

對于一根管子來說，無論有幾個彎，不管彎曲角度如何(不應大于180°)，其彎曲半徑統一。既然一管一模，那么，對于不同直徑規(guī)格的管子，應該選取多大的彎曲半徑才適宜呢？3)若各種工藝參數設計合理，該工藝可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側的變薄允許量和內側起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。一般說來，彎曲半徑不應小于管子外徑的2—2.5倍，直線段不應小于管子外徑的1.5—2倍，特殊情況除外。

2. 一管二模（復合?；蚨鄬幽＃?

對于不能實現一管一模的情況，譬如客戶的裝配界面空間狹小，管路走向布局有限，導致一管多半徑或直線段較短的情況出現，這時，在設計彎管模時，考慮雙層?；蚨鄬幽＃壳拔宜镜膹澒茉O備支持3層模的設計），甚至是多層復合模。

3. 多管一模

我司所用的多管一模，就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑。也就是使用同一套模具彎制不同形狀的管件。這樣，才能有利于地壓縮專用工藝設備，減少彎模的制造量，從而降低生產成本。

在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2—4種彎曲半徑，以適應實際的需要。如果彎曲半徑取2D(這里D為管子外徑)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。當然，這種彎曲半徑的比例不是固定不變的，應按發(fā)動機空間布局的實際情況選定，但是半徑不宜選取過大。而彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多，否則會失去多管一模所帶來的利益。熱煨90度彎管1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。

一根管子上采用同一個彎曲半徑(即一管一模)和同規(guī)格管子的彎曲半徑標準化(多管一模)，這是當前國外彎管設計造型的特點和總的趨勢，是機械化和自動化代替手工勞動的必然結果，也是設計適應先進的加工工藝和先進的加工工藝促進設計的兩者的結合。

彎管模設計簡介

彎管機標準模具包括：彎管模、夾緊塊、滑塊，多球芯軸、防皺塊為選件

D（管件外徑），t（管件壁厚），R（彎曲半徑）

管件外徑D僅反映管件大小，管件彎曲加工的易難程度取決于管件的壁厚和彎曲半徑，管件壁厚越小，半徑越小加工難度越大。 一般我們用相對壁厚，相對彎曲半徑作為彎管的工藝參數 相對壁厚tx=t/D，相對彎曲半徑Rx=R/D 彎管機對于Rx>3D，tx>0.04的管件使用標準模具即可,對于Rx<3D，tx<0.04D的管件，彎管機可加上防皺塊, 多節(jié)芯棒等工藝措施來保證管件彎曲質量。（2)中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺。

彎管機主要采用纏繞彎管工藝，即夾緊管件直線段，通過彎曲模的旋轉使管件塑性變形的加工工藝，纏繞彎管工藝可以比較容易在彎管模具加上各種措施以得到較好的管件質量。

另外一種彎管工藝為滾彎，原理是彎曲模保持靜止狀態(tài)，通過彎曲輪沿彎曲模的中心做圓周運動使管件塑性變形，這種彎管工藝對于管件規(guī)格的選擇有局限性，適用于小口徑管件，且材料的要求比較高，一般不采用。

還有一種動力彎管工藝，即俗稱的“頂彎工藝”，由于它是屬于專機，材料規(guī)格限定，管材長度也是限定的，同時，彎曲角度、彎曲半徑、旋轉角度等一些參數都是固定的，所以，相對于其它彎管工藝，它比較穩(wěn)定，效率也非常高，這類的彎管工藝比較適合小口徑管件大批量的制造。但是，一旦產品的結構有調整，會導致頂彎設備報廢。所以在選取彎管工藝時，對產品的開發(fā)成熟度要求很高。中頻彎管為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。