現(xiàn)離心式渣漿泵存在的不足

離心式渣漿泵作為企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備鏈中的重要環(huán)節(jié)，其運(yùn)轉(zhuǎn)性能直接影響整個(gè)企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況和經(jīng)濟(jì)效益。適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C。隨著固體顆粒水力輸送技術(shù)的不斷發(fā)展，離心式渣漿泵應(yīng)用越來越廣泛，性能要求也越來越高，但是由于離心式渣漿泵一般在強(qiáng)磨蝕狀態(tài)下工作，  并加上渣漿泵本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和減摩性能等會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)泵的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，渣漿泵就發(fā)生失效，嚴(yán)重情況下將惡化泵內(nèi)流動(dòng)特性及外特性，縮短渣漿泵的實(shí)際使用壽命，并使生產(chǎn)效率降低，加大耗能和設(shè)備的投資，進(jìn)而影響企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。

臥式渣漿泵系列拆檢維修時(shí)托架部分的裝配注意事項(xiàng)　

　1、托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差　　確定所加紙墊厚度.　　2托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓　　3、裝六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2-0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位　　4、裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊，注意有的泵無此蓋）　　5、軸承組件與托架裝配：吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，　　在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋　　軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm，打進(jìn)椎銷，預(yù)緊螺栓　　6、前軸承壓蓋裝油封，墊紙墊，裝在軸上用螺栓與托架連接起來　　7、檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間隙，處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來　　8、裝上擋水盤和拆卸環(huán)，渣漿泵廠家提示在裝拆卸環(huán)時(shí)螺栓孔內(nèi)須加少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤　　9、裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘

ZJ渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)：

1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

2）更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，不超過750C。

3）要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

4）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

如何提高渣漿泵的使用壽命？ZJ型渣漿泵

渣漿泵多用于輸送含腐蝕性固體顆粒的固液混合物，因此使用壽命成為渣漿泵的關(guān)鍵問題。

材料選擇和表面涂鍍ZJ型渣漿泵

(1)采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提高耐磨能力。ZJ型渣漿泵

(2)過流部件，尤其是易損件，才有抗磨材料制造。ZJ型渣漿泵

(3)采用尼龍和各種高分子材料涂蓋泵件被磨損的表面和部位，是泵件母體主材料表面不被磨損。

(4)根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用材料，應(yīng)用價(jià)值工程分析，避免功能過剩。