中頻彎管：

中 頻彎管是用加熱圈套在鋼管上，四周離鋼管約15mm的空隙，外側略 2mm，內(nèi)側略-2mm。φ800×30加熱寬度約55mm，φ1200×30加熱 寬度約60mm。熱煨彎管有很多規(guī)格型號有：國標熱煨彎管，高壓熱煨彎管，厚壁熱煨彎管，90度熱煨彎管，45度熱煨彎管，180度熱煨彎管，1D熱煨彎管，2D熱煨彎管，3D熱煨彎管，4D5D6D熱煨彎管尺寸。在彎曲的過程中，配合8Mpa的強風冷卻降溫，使其彎曲時保持規(guī)定加熱寬度溫度在850°左右，這樣鋼管自身有兩端冷卻的圓度部分做支 撐，使其彎曲部分始終在一個窄小寬度里進行，從而達到鋼管彎曲成形后圓度不變或很少變形的效果。

中頻彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管，通過中頻加熱后，達到效果才能生產(chǎn)。

中頻感應加熱彎管是一種先進的彎管方法。但是,如果彎管工藝不當,可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。耐溫高：內(nèi)襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性。這種損傷表現(xiàn)為一種微細的晶界裂紋,對管材的機 械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點。

彎管與彎頭基本的區(qū)別就是同口徑的彎管與彎頭，彎管與彎頭相比較彎管比較長一些，R高于2倍就是彎管了，R=1倍到2倍就屬于彎頭的了，在彎管的制作工藝上，冷煨彎管可以用管子，直接用彎管機彎制成型，一次性就可以生產(chǎn)制造彎管出來，而且不用二次防腐，但彎頭要廠家定做，要做防腐，訂貨周期長。這種損傷表現(xiàn)為一種微細的晶界裂紋,對管材的機械性能及使用壽命有一定的不良影響。

彎管價格比彎頭要低些，但是性價比卻比彎頭要低出很多，要是沒有做防腐處理的彎管很容易損壞，這是大家都知道，我也不說了，但其因為價格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。 彎頭要廠家定做，要防腐，訂貨周期長。冷彎管可以直接用管子在彎管機中直接壓制成型，一次性就可以完成，還不用第二次防腐，冷彎管施工工藝有個石油標準，西氣東輸有企業(yè)標準。加熱銅管應用術炭作燃料，加熱鋁管應先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。但開闊地段用彎頭彎管都行，僅考慮造價，彎管冷彎就可以，彎頭需熱煨，當然是彎頭造價高。有時狹窄地段處必須用彎頭，如石方段管溝，因為彎頭曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D。工程建筑工地施工現(xiàn)場，使用彎頭還是彎管，不但要考慮彎頭和彎管的價錢質(zhì)量，還要考慮用在什么地方，從而選用彎頭還是彎管。

彎管工藝

一：模具設計選型簡介

1. 一管一模

對于一根管子來說，無論有幾個彎，不管彎曲角度如何(不應大于180°)，其彎曲半徑統(tǒng)一。既然一管一模，那么，對于不同直徑規(guī)格的管子，應該選取多大的彎曲半徑才適宜呢？彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側的變薄允許量和內(nèi)側起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結構，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。一般說來，彎曲半徑不應小于管子外徑的2—2.5倍，直線段不應小于管子外徑的1.5—2倍，特殊情況除外。

2. 一管二模（復合?；蚨鄬幽＃?

對于不能實現(xiàn)一管一模的情況，譬如客戶的裝配界面空間狹小，管路走向布局有限，導致一管多半徑或直線段較短的情況出現(xiàn)，這時，在設計彎管模時，考慮雙層?；蚨鄬幽＃壳拔宜镜膹澒茉O備支持3層模的設計），甚至是多層復合模。

3. 多管一模

我司所用的多管一模，就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑。也就是使用同一套模具彎制不同形狀的管件。這樣，才能有利于地壓縮專用工藝設備，減少彎模的制造量，從而降低生產(chǎn)成本。

在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2—4種彎曲半徑，以適應實際的需要。用途管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎,公稱壓力為1-1。如果彎曲半徑取2D(這里D為管子外徑)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。當然，這種彎曲半徑的比例不是固定不變的，應按發(fā)動機空間布局的實際情況選定，但是半徑不宜選取過大。而彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多，否則會失去多管一模所帶來的利益。

一根管子上采用同一個彎曲半徑(即一管一模)和同規(guī)格管子的彎曲半徑標準化(多管一模)，這是當前國外彎管設計造型的特點和總的趨勢，是機械化和自動化代替手工勞動的必然結果，也是設計適應先進的加工工藝和先進的加工工藝促進設計的兩者的結合。