脈沖布袋收塵器的特點

除塵布失效現(xiàn)象

對于一臺除塵器而言，脈沖閥之重要可比如為人體的心臟。脈沖閥的好壞直接影響到除塵器運作的成敗。以往有很多布袋除塵器的失效，歸根到底就是由于脈沖閥質(zhì)量的低劣，或清灰系統(tǒng)的設計不佳，或控制系統(tǒng)的不足，或濾料選用不當，或受到其他溫度變化、化學反應、腐蝕等因素所影響。下面針對脈沖閥的幾個主要性能，討論如何選擇脈沖閥。但是，如果沒有根據(jù)工藝的實際情況配置恰當?shù)那寤蚁到y(tǒng)設計，即使閥門再耐用，除塵器也可能會失敗。脈沖閥的選擇非常重要，一經(jīng)選定后除塵設備的結構就定型了，以后也很難改造(濾料和籠架如不行還可以   換)。脈沖閥質(zhì)量的好壞直接影響除塵器清灰效果，清灰不好將使除塵器阻力很高，布袋壽命大大降低，容易產(chǎn)生破袋，使得環(huán)保不達標，有的還造成風機損壞，電機燒毀等事故，損失巨大。

對一臺大型除塵器，有幾百個脈沖閥往往就意味幾百個故障點，個別脈沖閥的損壞會影響整個系統(tǒng)的清灰效果，所以說脈沖閥的質(zhì)量是非常重要的。采用好的(如Goyen脈沖閥)可以多掛布袋，以160x6000mm為例，可以比普沖閥多掛30%-400，這樣也減少了閥門的數(shù)量和投資，從而減少故障點。這幾年鋼鐵企業(yè)在除塵設備的清灰系統(tǒng)上絕大多數(shù)(超過90%)都是選用的Goyen脈沖閥

脈沖布袋收塵器性能。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

除塵布袋安裝質(zhì)量問題及

針對灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題，要求設計單位對灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時實施。

針對排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術進行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結構特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查，每周人工化驗一次，并形成相關制度。

針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強崗位員工操作技能培訓，提高職工的技術水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。

布袋除塵器出現(xiàn)故障時的解決辦法：

以濾布為過濾材料來達到分離有害物質(zhì)的目的，具有處理風量大、占地面積小、凈化效率hao、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。

袋式除塵器的運行實踐表明，清灰系統(tǒng)結構設計的合理性是確保袋式除塵器成功運行的關鍵因素。

布袋除塵器合理的結構設計不僅可以降低除塵器使用成本，還能提高除塵效率，延長除塵布袋的使用壽命。袋式除塵的清灰方式主要分為兩大類，一類是氣箱噴吹的清灰方式，另一類是管噴吹的清灰方式，氣箱噴吹與管噴吹相比具有好的經(jīng)濟性且便于維修，但是氣箱噴吹的均勻性需要通過合理的氣箱結構來確保。