鍋爐搪瓷管空預(yù)器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預(yù)器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個(gè)方面來實(shí)施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預(yù)器的進(jìn)風(fēng)溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預(yù)器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預(yù)熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作。定期除灰可促進(jìn)煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預(yù)器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預(yù)器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實(shí)際情況采用。

導(dǎo)熱式和再生式搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行原理

空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分導(dǎo)熱式和再生式兩類。導(dǎo)熱式空預(yù)器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。在再生式空項(xiàng)器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時(shí)將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時(shí)，受熱面將熱量傳給空氣。導(dǎo)熱式空預(yù)器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的是管式空氣預(yù)熱器。（6）當(dāng)一次或二次風(fēng)側(cè)均有堵灰或漏風(fēng)時(shí)，空預(yù)器換熱能力下降，勢必造成鍋爐排煙溫度的升高，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)到180℃以上。

　　省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設(shè)置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應(yīng)地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。2、要記得檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝的時(shí)候要保證距離等。

　　空氣預(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/s時(shí)，空氣流速為5~7m/s。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件也易導(dǎo)致煙灰沉積;煙速過高，流動阻力增大，使通風(fēng)設(shè)備電耗增加。為了使煙氣對管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預(yù)熱器高的傳熱系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)煙氣流速應(yīng)盡可能調(diào)整到空氣預(yù)熱器的兩倍左右。搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結(jié)在一起。

　　空氣預(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對移動，又能有效地防止漏風(fēng)。2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運(yùn)行中嚴(yán)格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0。

　　空預(yù)器常用管徑為30~40mm，壁厚為1.2~1.5mm的管子。從傳熱觀點(diǎn)來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯(cuò)列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。當(dāng)管徑為40mm時(shí)，管箱高度應(yīng)不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。空氣預(yù)熱器也被簡稱為熱管式空預(yù)器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構(gòu)成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，以增加煙氣側(cè)的受熱面，增加傳熱效果。

搪瓷管的使用價(jià)值？

山東一明環(huán)保設(shè)備有限公司是鍋爐配件為主的專業(yè)化制造加工生產(chǎn)廠家。我們提供專業(yè)的搪瓷管行業(yè)解決方案。搪瓷管即是在普通鋼管壁側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成份材料的搪瓷釉經(jīng)高溫?zé)贫伞?/span>

   搪瓷管優(yōu)點(diǎn)

   搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上；搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時(shí)可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護(hù)費(fèi)用；為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時(shí)不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便；以上就是搪瓷管空氣預(yù)熱器的優(yōu)勢，如有疑問歡迎詢問，我們將竭誠為您解答。搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節(jié)約了熱能同時(shí)減少了煙氣的低溫腐蝕。

   熱應(yīng)力對搪瓷管的損壞

   搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。7、搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。 　

搪瓷釉的種類有哪些？

     通常分底釉、面釉和邊釉。按坯體材料分為鋼板搪瓷釉、鑄鐵搪瓷釉、鋁搪瓷釉、銅搪瓷釉以及金、銀搪瓷釉等。其中以鋼板搪瓷釉和鑄鐵搪瓷釉應(yīng)用多。按搪瓷釉特征成分分為鈦釉、銻釉等。按搪瓷釉特性分為化學(xué)性能好的耐酸釉、耐堿釉，機(jī)械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光學(xué)特性的發(fā)光釉，具有熱學(xué)特性的耐高溫釉等。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關(guān)，而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。

   底釉

直接涂搪在坯體上的搪瓷釉。主要作用是使坯體與面釉產(chǎn)生牢固的結(jié)合(密著)。底釉按密著劑種類可分為鎳底釉、鈷底釉、鈷鎳底釉、銻鉬底釉和混合底釉等。鈷鎳底釉應(yīng)用范圍廣。銻鉬底釉呈乳白色，又稱白底釉。它成本低，常用作日用搪瓷的底釉?；旌系子杂蓭追N底釉按比例混合而成，它可改善燒成工藝性能，提高瓷釉同坯體的密著效果。可以將鍋爐自身的溫度適當(dāng)?shù)母淖円幌?通過提高低溫受熱面的壁面溫度,可以使腐蝕現(xiàn)象一定程度的減輕。常用作燒成時(shí)間長的厚壁大件搪瓷制品的底釉。

   面釉

涂搪在制品表面的瓷釉。按外觀可分為乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等；按特性可分為耐酸釉、耐堿釉、耐磨釉、微晶釉、發(fā)光釉、耐高溫釉和絕緣釉等。

  邊釉

搪瓷制品邊緣部分涂搪的瓷釉。其熱膨脹系數(shù)比一般面釉大，燒成幅度較寬，彈性較好。邊釉有多種顏色，?？勺鬟吘壯b飾。

    山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司，在使用的搪瓷釉材料上，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，歡迎各界

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