白銀噴塑流水線供應(yīng)

　　 專業(yè)生產(chǎn)：自動噴漆流水線、自動噴漆設(shè)備、UV自動噴漆線、水簾柜噴漆臺、靜電噴塑機(jī)、粉末回收臺、工業(yè)烘箱、UV光固化流水線、網(wǎng)帶烘道流水線、裝搭輸送流水線，Ω圓盤型DISK靜電噴漆流水線、全自動涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)式自動噴漆機(jī)、自動烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風(fēng)淋室、空氣凈化送風(fēng)設(shè)備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動噴粉設(shè)備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動鞋跟UV噴漆鍍膜流水線、濾清器自動噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網(wǎng)帶烘道流水線、墻壁開關(guān)噴漆流水線、箱包噴漆UV流水線、Uv鍍膜等系列涂裝設(shè)備。2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。

1、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

3、確實轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

5、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時，實施涂料補(bǔ)給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

　　這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　對于大批量自動輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。

    廢水主要來自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。

    一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類分別進(jìn)行治理。對于含酸堿廢水進(jìn)行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學(xué)還原法處理；采用滾珠軸承作為鏈條走輪，導(dǎo)輪均選用16Mn材質(zhì)經(jīng)過深加工而成。對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進(jìn)行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。