脫硝技術(shù)——4ZYY脫硝技術(shù)

ZYY脫硝技術(shù)為北京巨亞環(huán)保科技股份有限公司的專利技術(shù)，專利說明書CN 201811092310.5中敘述ZYY技術(shù)脫硝率84?96%，脫硫率98%以上。

ZYY脫硫脫硝技術(shù)是利用工業(yè)尿素CH4N2O作為煙氣中硫氧化物、氮氧化物的還原劑，通過將尿素細(xì)粉噴入生物質(zhì)鍋爐的爐膛上方，在脫硫脫硝催化劑的作用下，尿素細(xì)粉在爐膛中于750～960℃溫度下分解成氨和異qing酸，氨和異qing酸與煙氣中的SO2、NO、NO2進(jìn)行還原反應(yīng)，SO2還原生成單質(zhì)S和水，NO和NO2還原生成氮?dú)釴2和H2O。

脫硝煙溫提升改造后，40%額定負(fù)荷以上均能實(shí)現(xiàn)脫硝全程投入，但是在機(jī)組啟、停過程，負(fù)荷低于40%額定負(fù)荷，脫硝入口煙溫低于300℃，脫硝系統(tǒng)被1迫退出運(yùn)行。機(jī)組啟、停過程中，由于爐內(nèi)熱負(fù)荷低，鍋爐給水溫度也相應(yīng)降低，必然導(dǎo)致各級受熱面煙溫下降，脫硝退出。在脫硝系統(tǒng)改造的基礎(chǔ)上，必須優(yōu)化啟、停機(jī)操作，提升脫硝入口煙溫，實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝投入。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高鍋爐給水溫度

（1）停機(jī)過程中，高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器保證全程投運(yùn)，避免加熱器退出、給水溫度降低。

（2）停機(jī)過程中，充分利用直流爐啟動系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。鍋爐儲水箱水溫較高，達(dá)到蒸汽壓力對應(yīng)的飽和溫度，高于高壓加熱器出口給水溫度較多（100℃以上）。當(dāng)提高鍋爐爐水循環(huán)泵流量后，增加了高溫爐水摻入鍋爐低溫給水的比例，提高了省煤器入口給水溫度。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動過程煙溫提升技術(shù)

提高過、再熱蒸汽溫度。啟動過程中，盡可能不使用或少使用過、再熱器減溫水，提高鍋爐各級受熱面的蒸汽溫度。優(yōu)化機(jī)組冷態(tài)啟動汽溫控制曲線。汽輪機(jī)沖車前，通過增加鍋爐燃料量及控制高低旁路開度，提高主、再熱蒸汽溫度至高允許值。從汽輪機(jī)中速暖機(jī)開始至機(jī)組并網(wǎng)，適當(dāng)延長鍋爐升溫升壓時(shí)間，控制鍋爐升溫、升壓速率，盡量提高主、再熱蒸汽溫度。