我國生產(chǎn)的注塑機(jī)主要集中于幾種型號，一是立式注塑機(jī)，二是臥式注塑機(jī)，在研發(fā)，創(chuàng)新等領(lǐng)域幾乎難以跟國外的產(chǎn)商相比，注塑機(jī)生產(chǎn)廠家還是在以傳統(tǒng)的經(jīng)營管理方式來管理整個公司，只有加快轉(zhuǎn)型，吸收國外先進(jìn)的管理經(jīng)驗，才能在短時間內(nèi)提高企業(yè)的管理水平，購買國外先進(jìn)的制造技術(shù)，才能在生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量上超越國外機(jī)械生產(chǎn)商。

1、采用卓越性能的伺服控制器，伺服電機(jī)等節(jié)能裝置。

2、敏感伺服控制系統(tǒng)，啟動響應(yīng)時間快0.04S。

3、伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)的重復(fù)精度模型大大提高。

4、減少模具的沖擊，延長機(jī)械零件和模具的使用壽命。

5、減少使用電力，在理想的工作條件下，機(jī)器比傳統(tǒng)注塑機(jī)的能效高達(dá)20％-80％

6、系統(tǒng)熱量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約約30％的冷卻水量，延長油封和液壓件的使用壽命。

7、整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降.

當(dāng)日精電動注塑機(jī)的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷的推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的形成。

安裝液壓閥時還必須注意以下幾點：

(1)安裝前，對拆封的液壓閥件應(yīng)仔細(xì)查驗合格證書和審閱說明書，必要時對閻的壓力和密封性進(jìn)行校驗。

(2)弄清楚閥的進(jìn)油口和回油口的方位。

(3)閥的安裝位置無特殊規(guī)定時，應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻安裝應(yīng)保持水平。

(4)用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，以免造成密封不良。

(5)某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用孔堵死。

(6)有些閥件安裝時購置不到，允許用通過流量超過額定流量為40%的液壓閥件代用。