常見真空腔體技術(shù)性能

材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金等

腔體適用溫度范圍：-190℃~ 1500℃(水冷)

密封方式：氟膠O型圈或金屬無氧銅圈

出廠檢測(cè)事項(xiàng)：

1、真空漏率檢測(cè)1.3*10-10mbar*l/s

2、水冷水壓檢測(cè)：8公斤24小時(shí)無泄漏檢測(cè).

內(nèi)外表面處理：拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等.

真空腔體加工的注意事項(xiàng)

焊接是真空腔體制作中的環(huán)節(jié)之一。通常采用弧焊來完成焊接，可避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響焊接質(zhì)量，弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴射保護(hù)氣體氣，以防止熔化后的高溫金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。

超高真空腔體的弧焊接，原則上必須采用內(nèi)焊，即焊接面是在真空一側(cè)，以免存在死角而發(fā)生虛漏。真空腔體不允許內(nèi)外雙重焊接和雙重密封

個(gè)大氣壓在1cm2的面積上產(chǎn)生約1kgf的壓力，對(duì)直徑20cm的法蘭來講，就是1t的壓力。圓筒或球形的腔體，由于構(gòu)造的特殊性使得壓力分散，腔體的壁厚2～4mm就不會(huì)變形。

但是，對(duì)于方形腔體，側(cè)面的平板上要承受上噸的壓力，必須通過增加壁厚或設(shè)置加強(qiáng)筋，才能防止變形。

真空腔體優(yōu)勢(shì)及特性

——按照客戶要求，加工訂制；

——一對(duì)一專業(yè)出圖設(shè)計(jì)；

——可配套真空機(jī)組系統(tǒng)；

——耐高溫、耐腐蝕；

——高質(zhì)量、；

加工工藝，完全采用真空焊接技術(shù)拼裝焊接；

先進(jìn)的真空撿漏設(shè)備，更加保證產(chǎn)品的優(yōu)越性；

超高真空主要應(yīng)用在離子鍍膜、高真空半導(dǎo)體設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等對(duì)環(huán)境要求極高的真空領(lǐng)域。

我公司采用三維建模軟件，按照實(shí)際比例建立3D模型，根據(jù)客戶文字、語(yǔ)言草圖等需求表述，專業(yè)設(shè)計(jì)出適合客戶所需產(chǎn)品方案（在方案定稿之前所有設(shè)計(jì)不收取任何費(fèi)用）。

為了生產(chǎn)出匹配客戶需求的產(chǎn)品，需要告知我公司以下幾個(gè)問題點(diǎn)：

1、產(chǎn)品在使用過程中是否有溫度產(chǎn)生，高溫和低溫分別是多少攝氏度，是否需要通水或液氮冷卻等內(nèi)外在因素。

2、對(duì)產(chǎn)品材質(zhì)是否有特殊要求，真空領(lǐng)域腔體常用材質(zhì)為：碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等

3、產(chǎn)品的鏈接方式，抽真空的方式，抽真空所用的真空泵等

4、腔體真空度的要求，腔體抽完真空以后是否需要沖入保護(hù)氣體或其他氣體。

通常常見真空腔體技術(shù)性能：

材質(zhì)：304不銹鋼或客戶材質(zhì)。

腔體適用溫度范圍：-190℃~ 1500℃（需加水冷卻）

密封方式：氟膠“O”型圈或金屬無氧銅密封圈

1、真空漏率檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)漏率：1.3*10-8Pa●L/S    

2、水冷水壓檢測(cè)：標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓力：8公斤24小時(shí)無泄漏檢測(cè)。

內(nèi)外表面處理：拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。