電鑄工藝生產(chǎn)流程簡單來說分以下步驟：

1.曬版：電鑄母版采用渡后易剝離的不銹鋼板。

2.電鑄：將處理好的帶有圖畫的不銹鋼板用專用夾具夾好，放入電鍍。

3.剝離：用搬運膜將電鍍后的文字與圖畫完好剝離下來。

4.上膠：一是絲印法，二是先搬運不干膠到紙上再印圖畫與文字。 

電鑄標牌在張貼時也是需求留意一些細節(jié)方面的。

一點：首先咱們應(yīng)當要把張貼的電鑄標牌的商品整理潔凈，外表上不能有任何別的的雜質(zhì)，否則就算其時把電鑄標牌張貼好了，張貼時刻也不會很長。

 二點：電鑄標牌的反面有一個離型紙貼，將離型紙貼撕掉后，在把電鑄標牌貼在商品上。

各種品種的電鑄標牌都希望能到達自粘的。自粘電鑄標牌又稱超薄金屬電鑄標牌，金屬貼片、金屬分體自粘標牌、電鑄貼片、電鑄商標、電標識、立體凸字貼牌、鉑金標牌、黃金標牌、金屬移字貼牌、金屬圖文貼牌等，它主要以ASB、鋁等資料為主的標牌，經(jīng)注塑、電鍍、噴漆及其它技術(shù)精制而成超薄金屬自粘電鑄標牌是新式金屬凸字張貼電鑄標牌。

電鑄加工的規(guī)律和原則總結(jié)如下：

　　1.)芯模材料的選擇 考慮當前科學(xué)水平、技術(shù)上和經(jīng)濟上的合理性，物理以及化學(xué)上的性能要求，導(dǎo)電、易加工、穩(wěn)定性。

　　2)芯模的設(shè)計 保證沒有鎖合、尖角，要有接導(dǎo)線部位、拔模斜度、整體高度等，多次使用不易損壞壞。

　　3)芯模表面的改性處理 鍍覆分離層、導(dǎo)電化處理。東莞塑膠模具加工

電鑄進程是金屬的電堆積進程，在電鑄工作液中，以通過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，操控必定的電流密度，通過必定時間的電堆積，就能夠在原型上取得金屬電鑄的成品。電鑄件制作周期較長，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機配件中的導(dǎo)航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻;電鑄件有較大的內(nèi)應(yīng)力，需經(jīng)適當熱處理