覆膜砂的流動(dòng)性比較好,用它制作出來(lái)的型、芯輪廓會(huì)很清晰

覆膜砂有什么特點(diǎn)

1、覆膜砂的流動(dòng)性比較好，用它制作出來(lái)的型、芯輪廓會(huì)很清晰，組織致密，能夠制造出比較復(fù)雜的砂芯，比如像是缸體水套芯和缸蓋等等。

2、覆膜砂具有適宜實(shí)物的強(qiáng)度性能，所以可以制造成高強(qiáng)度的殼芯覆膜砂，又可以制作成中強(qiáng)度的那種熱芯盒覆膜砂，還可以制作成強(qiáng)度比較低的非鐵合金用的覆膜砂。

3、鑄鋼件鑄造廠(chǎng)使用的覆膜砂可以鑄造出表面質(zhì)量好的砂芯，少上或者是可以不上涂料，就能夠得到比較好的鑄鋼件表面質(zhì)量，表面粗糙度可以達(dá)到Ra=6.3~12.5um，尺寸精度可以達(dá)到CT7~CT9級(jí)。

4、覆膜砂的優(yōu)點(diǎn)很多，鑄造出來(lái)的鑄件缺陷也很少，但是同樣的覆膜砂的成本也比較高，能耗比較大，在造型和制芯以及澆注過(guò)程中的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生刺激性的氣味，在高溫或者是高濕季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的時(shí)候，可能也會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊等等問(wèn)題。

5、覆膜砂的潰散性好，鑄件比較容易清理。

6、砂芯的抗吸濕性很強(qiáng)，存在的時(shí)間長(zhǎng)，比較有利于貯存和運(yùn)輸以及使用。

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備透氣性不好怎么辦?

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備是一種綜合性能優(yōu)良的新型覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備，具有優(yōu)良的高溫性能和鑄造綜合性能，同時(shí)，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的鑄造工藝也取得了巨大的成功，解決了許多技術(shù)難題。但覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備存在透氣性不好等問(wèn)題。那是什么原因?qū)е铝诉@種現(xiàn)象呢？

型芯(芯)表面的松散射芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不暢，模具因分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂的生產(chǎn)設(shè)備流動(dòng)性或透氣性差。選擇合理的射砂壓力，改善排風(fēng)系統(tǒng)，避免憋氣，采用變形小的芯盒材料，選擇具有良好流動(dòng)性和透氣性的覆膜砂生產(chǎn)裝置。

脫模模具設(shè)計(jì)不合理，脫模芯盒溫度不均，造成低溫部位強(qiáng)度降低、脫模。覆蓋砂生產(chǎn)設(shè)備的熔點(diǎn)低、固化速度慢、熱強(qiáng)度低。改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選擇熔點(diǎn)高，固化速度快，熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。

鑄件氣孔型芯排出不暢，樹(shù)脂砂或氣孔速度過(guò)大，砂芯固化。改進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，提高排風(fēng)效果，選擇集中程度高或粗砂型，采用低發(fā)氣膜磨砂工藝。

穿心砂芯的局部強(qiáng)度低或疏松，殼體厚度較?。桓倪M(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選擇熔點(diǎn)高，固化速度快，熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂，調(diào)整射砂壓力，改善排風(fēng)。

鑄件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通過(guò)調(diào)節(jié)射砂壓力，改善芯盒排風(fēng)效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高溫覆膜砂設(shè)備或鋯砂覆膜砂設(shè)備

鑄鋼覆膜砂原砂的選用及特點(diǎn)

鑄鋼覆膜砂是一種新型的覆膜砂，具有優(yōu)良的高溫性能和綜合鑄造性能，它具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化快、SiO2含量高、耐高溫、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，廣泛用于閥殼、緩沖接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、箱角件等鑄鋼件的造型材料中。

鑄鋼覆膜砂首先應(yīng)進(jìn)行原砂選擇。生產(chǎn)實(shí)踐中，由于鋼液澆注溫度斗勁較大，對(duì)原砂的耐火度要求較高，一般原砂的硫化物含量應(yīng)超過(guò)98%，而且要注意原砂的粒形和分布環(huán)境，好的是選用的是耐火度可高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，這種原砂不僅粒形好，而且能有效地防止化學(xué)粘砂問(wèn)題，其角形系數(shù)小，粒度適中，能使砂粒成倍地接近圓形，在不加異物的情況下，得到的樹(shù)脂膜會(huì)比較厚，有利于提高砂芯的強(qiáng)度。

鑄鋼覆膜砂的特點(diǎn)：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼粘砂。2、特殊鑄鋼可采用取代鋯砂的非石英質(zhì)砂。3、原砂的選擇、形處理、活化處理可大幅度提高復(fù)蓋砂的強(qiáng)度。4、降低樹(shù)脂和固化劑的使用量，復(fù)合樹(shù)脂有效提高冷熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。5、復(fù)合固化劑使復(fù)蓋砂在制芯、澆注過(guò)程中不產(chǎn)生氨，改善作業(yè)環(huán)境。