高頻電源感應(yīng)加熱的主要優(yōu)點是：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。將錳鋅軟磁鐵氧體磁芯的工作溫度限制在100℃以下,也就是環(huán)境溫度為40℃時,溫升只允許低于60℃,相當于Ad級絕緣材料溫度。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗P疲勞破斷能力較高。

高頻電源感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復雜的工件難以保證質(zhì)量。

感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗P疲勞破斷的能力。還能承受瞬時過載，可長期連續(xù)工作，且穩(wěn)壓電源的精密度高，速度快，無波形畸變，具有體積小、重量輕、適用安裝方便等特點。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液

高頻電源加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機床和感應(yīng)器組成。高頻開關(guān)電源的發(fā)展趨勢在電力電子技術(shù)的應(yīng)用及各種電源系統(tǒng)中，開關(guān)電源技術(shù)均處于核心地位，對于高頻開關(guān)電源的發(fā)展趨勢走向包含四大方面，高頻化、模塊化、數(shù)字化和綠色化。 電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進行感應(yīng)加熱。

電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。在電源的應(yīng)用中，變頻電源也常會有一些誤區(qū)，一不小心我們就會深陷其中，那么碰到這些誤區(qū)的時候我們應(yīng)該如何應(yīng)對呢。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應(yīng)器相對移動，前邊加熱，后邊冷卻。但H好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。

高頻感應(yīng)加熱電源是目前在工業(yè)制造領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用的加熱設(shè)備，其本身應(yīng)用了串聯(lián)諧振逆變器進行系統(tǒng)設(shè)計，加之具有、低功耗和清潔等多重優(yōu)勢，使這種感應(yīng)加熱電源在近兩三年中得到了迅速的普及。2、改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。那么，為什么高頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備在進行研發(fā)時，大部分工作人員會選擇使用串聯(lián)諧振逆變器呢

作為高頻感應(yīng)加熱電源設(shè)備的重要組成部分，串聯(lián)諧振逆變器在工作中具有損耗低、工作適應(yīng)性良好等優(yōu)勢。湖北高頻電源變壓器受環(huán)境溫度影響比較大使用條件包括兩方面內(nèi)容:可靠性和電磁兼容性。這種逆變器在實際應(yīng)用中也被稱為電壓型逆變器，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的原理圖。在實際工作的過程中，串聯(lián)諧振型逆變器的輸出電壓為近似方波。由于電路工作在諧振頻率附近，使振蕩電路對于基波具有阻抗，所以負載電流ia近似正弦波。同時，為避免逆變器上、下橋臂間的直通，換流必須遵循先關(guān)斷后導通的原則，在關(guān)斷與導通間必須留有足夠的死區(qū)時間。