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模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下,兼顧經(jīng)濟(jì)上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構(gòu)上來(lái)看考慮,如下:
1.模具的大小。大、中、小型模具應(yīng)選用不同的材質(zhì)。大型模具應(yīng)選擇淬透性能好的鋼材,大型熱作模具要求更高的耐熱性。
2.模具形狀。形狀簡(jiǎn)單、公差要求不高的模具,可以選用一般高碳工具鋼,因?yàn)槠淅錈峒庸こ杀镜?,形狀?fù)雜的模具,應(yīng)選擇淬透性能好的材料,采用緩冷淬火介質(zhì)以免變形開裂,同時(shí)還應(yīng)考慮冷加工容易。
1、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
2、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。
鋁殼電機(jī):用的材質(zhì)是鋁材,優(yōu)點(diǎn)是重量輕、散熱性能好、導(dǎo)熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高于鐵、噪音低,動(dòng)作穩(wěn)定性好,缺點(diǎn)是價(jià)格高、硬度低,合適裝置在不用很出力的地方。
鑄鐵電機(jī):電機(jī)外殼多用鑄鐵材質(zhì)制作而成,優(yōu)點(diǎn)是硬度高,抗外界壓力大,不易變形,價(jià)格低,可裝在一些工作上駛力大、環(huán)境也比較差的地方。缺點(diǎn)就是重量笨重,導(dǎo)熱性差、不可以壓鑄、可塑性能不好、延伸率低于鋁。噪音大,穩(wěn)定性沒(méi)有鋁的那么好。
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所需須控制好冷卻通道的大小和制造時(shí)間,在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后,需要對(duì)每個(gè)生產(chǎn)周期USB外殼以及各種加工設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)試,有異?;驌p壞的情況須及時(shí)處理,以免問(wèn)題進(jìn)一步擴(kuò)大。另外,usb外殼加工注塑制品表面的保養(yǎng)不能忽視,它直接影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量。