電鍍上色注意事項

電鍍上色有必要注意哪些事項?

(1)裝夾有必要牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。

(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。經過絕緣可以減少陽極氧化和電解色進程中的能源與資源的消耗，并很大極限地進步工作槽的裝載量。由于鈦質資料導電功能較差，在此工藝中建議不必鈦質夾具。

(3)合理選用對極資料。塑膠電鍍的對極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解上色時電流的均勻分布、陽極以柵欄式或網式為佳，其總的表面積應不小于電解上色和夾具的總面積。為進步塑膠電鍍液的穩(wěn)定性并下降亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。

(4)電解上色件要保證足夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淡色件，陽極氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工藝進程含接要緊密。制件經硫酸陽極氧化之后宜當即進行電解上色，如工作量大，需要等待時，可暫時浸泡在清水中，但放置時間不行過長，并在此進程中要防止夾具與制件之間因錯位而造成電解上色無法進行。

(6)塑膠電鍍時電壓要逐級遞升。當制件進入電解上色槽之后，先在槽液中輕輕晃動幾下，在爾后的1min以內，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻共同的上色膜質量。

關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析

下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：

1、鍍鋅液體系的影響   研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

2、鍍鋅層厚度的影響   鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

3、鍍鋅液維護的影響   鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。

4、鍍鋅層清洗的影響   鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。

 5、溶液中雜質的影響   鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化后容易變色。

6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響   如鈍化后經過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。

7、其它原因  存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗稍有不慎就可能導致產品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標記，導致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產生的氣泡導致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產生氣泡導致。需切開水泡檢測，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過程中產生劃痕和凹痕未立即顯現，進入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致?？梢酝ㄟ^劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。通過仔細的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發(fā)生。

鍍錫介紹

錫的元素符號是Sn，原子量ll8.7，相對密度7.3，熔點232℃，四價錫還原的標準電極電位為一0.25V(Sn4 /Sn);二價錫還原的標準電位是 0.14V(Sn2十/Sn)。

錫是銀白色金屬，質地非常軟。錫具有較高的化學穩(wěn)定性，在硫酸、肖酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，但錫溶于熱的濃酸和濃堿液中，硫化物對于錫不起作用。

錫鍍層對于鋼鐵是陰極鍍層。但在有機酸中較穩(wěn)定，化合物無毒，因此可作為食品工業(yè)的包裝容器。錫的焊接性能良好，因此在航空、航海及無線電通訊器材的接插件廣泛采用鍍錫層。

鍍錫也分為堿性鍍錫和酸性鍍錫兩大類。堿性鍍錫是四價錫鍍錫，鍍液的溫度比較高。酸性鍍錫主要是硫酸鹽鍍錫，是二價錫鍍錫。酸性鍍錫的光亮添加劑很重要，沒有添加劑，不可能獲得合格的鍍層。

其他鍍錫有焦磷酸鹽鍍錫、氨三乙算鍍錫等。