水泥回轉窯是在負壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風過大，會降低二次氣量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風系統(tǒng)工作能力，提升排煙風機負載，危害窯內一切正常自然通風，降低產品質。回轉窯密封裝置的結構形式眾多,回轉窯密封的應用適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對在回轉窯窯尾經常出現(xiàn)的漏料問題,從設備的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封處漏風時對系統(tǒng)熱耗的影響。

回轉窯是混凝土生產制造的服務器機器設備?；剞D窯關鍵由窯筒體、傳動系統(tǒng)裝置、支撐點裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等構成。回轉窯密封的應用裝置是回轉窯的核心部件，它坐落于轉動的筒節(jié)和原地不動的罩體中間，功效是使窯內自然環(huán)境與外部防護，避免 強冷空氣吸進窯內和窯內顆粒料露出窯外。一般 狀況下，回轉窯的內部為微正壓，但在其運作全過程時會在進料端出現(xiàn)瞬時速度高正壓的狀況，導致內置式密封裝置中的密封片被沖擊性和刮起，進而使其喪失延展性，導致密封實際效果降低。怎樣改進回轉窯中密封裝置的密封實際效果已變成回轉窯設計過程中的關鍵。

回轉窯的生產過程一般可分為鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關鍵的作用?；剞D窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費用不算，產量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結圈?；剞D窯密封的應用情況關系到生產的效率問題，以及生產的質量問題，所以密封是窯爐建設中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個系統(tǒng)的運作有重要意義?；剞D窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結構進行了改進，選擇一種好的密封裝置，新型復合柔性密封，它能很好的適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。

回轉窯在運轉中，對于窯內溫度的要求是比較高的，因此要求密封性一定要好?；剞D窯密封的應用性的好壞會關系到窯爐生產效率以及產品的質量，同時回轉窯在進行裝窯施工時，密度會直接的影響到窯爐的使用效率以及使用效果，如果裝窯過密的話，會直接導致回轉窯的窯內氣流阻力過大，既不利于通風，窯內溫度也不會均勻。上下棚板應該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。坯體與坯體間的空隙距離應該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結構明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進行支撐。全車裝坯的時候，應該將比較矮小的坯體裝在設備的中間位置。坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當?shù)拇a密，以防止氣流過于快導致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。回轉窯在進行裝窯時，需要注意采取一些措施來控制好裝窯的密度，這樣才能更好的控制窯爐內部的溫度，更好的進行生產。