無縫彎頭成形加工過程還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整的形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

　　無縫彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

　　彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件。彎頭又叫90度彎頭、直角彎等。主要用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應(yīng)用和普及。國標彎頭力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標，它取決于彎頭的化學成分和熱處理制度。沖壓彎頭以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等;以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，ppc等;以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

　　了解了什么是沖壓彎頭，那么沖壓彎頭的加工工藝有哪些部分呢?

　　(1)沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　(2) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

　　(4)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　導(dǎo)致碳鋼彎頭撕裂的原因是多方面的，有資料的要素，也有工藝的要素。如碳鋼彎頭自身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但底子原因在于焊接后的碳鋼彎頭存在較高的剩下應(yīng)力。

　　從開裂力學的觀念來看，構(gòu)件的開裂是因為其內(nèi)部微裂紋的生成和擴展的成果。碳鋼彎頭的縱裂底子歸于脆性開裂，其裂紋形狀為翻開型。

　　一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在資料條件相同的情況下，開裂是否會發(fā)生則取決于效果在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。效果在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可所以外加載荷，也可所以存在于自身的剩下應(yīng)力。

　　碳鋼彎頭焊接特別是對焊后，存在著較高的剩下應(yīng)力，這個應(yīng)力在碳鋼彎頭表面面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可抵達至大值。依據(jù)上述張型開裂機理，能夠認為，存在于碳鋼彎頭表面面附近的切向剩下應(yīng)力對碳鋼彎頭縱裂起著關(guān)鍵性的效果。