簡(jiǎn)析模板支撐施工流程

1、施工前彈好軸線及柱、墻邊線、洞口位置，在鋼筋或支架上定好標(biāo)高，柱、墻底部焊好鋼筋限位，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤，做好記錄，按翻樣圖進(jìn)行施工。

2、墻、柱、梁模板支撐前刷好脫模劑，板?？稍阡佋O(shè)完成后刷脫模劑。

3、墻板模板拼縫處垂直回檀按居中布置，以防止該部位炸模及漏漿；梁模橫向圍檀設(shè)置視梁高度而定，但必須保證其梁斷面尺寸并與排架支撐連接牢固。

4、每個(gè)樓層支模先撐柱、墻、梁模板，后撐平板。拼縫及接縫必須嚴(yán)密，平臺(tái)模板鋪設(shè)不到模板模數(shù)時(shí)，采用夾板鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。

5、處理好柱、墻與梁，墻、梁與板部位及節(jié)點(diǎn)的搭接接頭，一定要嚴(yán)密、平齊，以保證其混凝土表面平整，線角清晰。

6、預(yù)留洞模必須設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形。

7、墻、柱模的垂直度用線錘或經(jīng)緯儀來(lái)控制，外墻大角垂直度利用設(shè)置的預(yù)留孔用鉛垂儀來(lái)控制。

8、樓梯用模板支架時(shí)，除保證其樓梯段尺寸，樓梯梁面標(biāo)高不出差錯(cuò)外，要防止梯段底模板進(jìn)墻。整個(gè)樓層支撐完畢后，對(duì)模板的標(biāo)高、軸線、垂直度、平整度、截面尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件等一次全方面復(fù)核，并作好記錄。

9、對(duì)負(fù)一層模板進(jìn)行加固，按規(guī)范要求設(shè)置橫桿、立桿、剪刀撐、掃地桿等，以利荷載的傳遞，尤其是轉(zhuǎn)換梁部分。

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1.鋼支撐安裝

當(dāng)挖土挖到支撐施工的工作面后，首道支撐在圍護(hù)樁壓頂蓋梁上鑿出預(yù)埋鐵，焊接托架，并測(cè)定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點(diǎn)，以保證支撐與鋼筋混凝土頂圈梁垂直，位置適當(dāng)，量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長(zhǎng)度來(lái)校核地面上已拼裝好的支撐。

按設(shè)計(jì)要求，基坑開(kāi)挖應(yīng)充分利用“時(shí)空效應(yīng)”作用，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)盆式開(kāi)挖方式的特殊性，挖土應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加必須要在8小時(shí)內(nèi)完成；并施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力。

所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。

2.加撐與拆除

圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可架設(shè)鋼支撐，挖土應(yīng)遵循“先撐后挖”的原則；

底板、中樓板與圍護(hù)樁之間必須設(shè)置可靠的傳力帶，待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除相應(yīng)支撐。

拆除支撐必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)方，拆除過(guò)程應(yīng)同有關(guān)各方協(xié)同處理。

3.鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

a.鋼支撐軸線豎向偏差： 30mm；

b.支撐軸線水平向偏差： 30mm；

c.支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差：不大于20mm和支撐長(zhǎng)度的1/600；

d.支撐的撓曲度：不大于1/100；

e.支撐與立柱的偏差： 50mm。

鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)

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（1）千斤頂預(yù)加力必須分級(jí)加載。

（2）鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)情況掌握，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖時(shí)間架設(shè)鋼支撐。

（3）所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。

（4）端頭斜撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力且焊接牢固。