· 混凝土坍落度偏小，配合比不當(dāng)或是原材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

· 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過度。

· 振搗時間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施

· 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

混凝土

孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

成因分析

· 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料不暢通，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

· 混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

· 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

· 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗。

· 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗。

· 及時清除落入混凝土中的雜物。

砼回彈增強(qiáng)劑供應(yīng)爛根

主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。

· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

預(yù)防措施

· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析。

· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

· 及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面增強(qiáng)劑的作用與使用方法

混凝土表面增強(qiáng)劑是河南榮啟公司研發(fā)的一種高活性無色結(jié)晶制劑。產(chǎn)品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時間越長越亮、免維護(hù)、使用壽命與建筑物同周期。混凝土表面增強(qiáng)劑能通過混凝土表面及內(nèi)部的毛細(xì)孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堅硬的鈣礬石及結(jié)晶物，使混凝土及地面固化成一個堅硬密實的整體，從而使混凝土的抗壓、抗折、耐磨性能大幅度提高，達(dá)到防塵、防水、堅硬、耐磨、光亮易清潔的使用功能。

一、適用范圍 工業(yè)地坪、工廠車間地坪、超市、停車場地坪、混凝土路面、機(jī)場跑道、橋梁碼頭、室內(nèi)外混凝土地面墻面，達(dá)到增強(qiáng)硬化、防水、防塵、光亮、密實的效果。

二、性能特點 表面增強(qiáng)劑是一種無色透明可溶的結(jié)晶體或水性制劑，也可根據(jù)用戶要求調(diào)色，使用方便，滲透力強(qiáng)，是由多種有機(jī)無機(jī)化學(xué)材料反應(yīng)而成，通過有效的滲透，滲透深度一般可達(dá)3-10mm，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成堅硬的鈣礬石及結(jié)晶，使混凝土滲透部份形成一個堅硬沒有毛細(xì)孔的整體，經(jīng)滲透固化劑處理的地面，莫氏硬度達(dá)到＞8以上，（鉆石的莫氏硬度為10）提高硬度50%，耐磨度將提高5倍以上，提高混凝土地面的抗壓強(qiáng)度，有效抑制外界污物進(jìn)入混凝土內(nèi)部。處理后的混凝土地面將出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光澤度越好。