吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時(shí)，我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時(shí)分析，改進(jìn)設(shè)計(jì)。開模具前模具工程師需要仔細(xì)考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當(dāng)作為一個(gè)制品使用時(shí)，零部件越少、裝配工作越少越好， 因?yàn)榭梢詼p少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時(shí)可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品?！　【C上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時(shí)間都不可以少，必須細(xì)心認(rèn)真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。

日子中不乏吹塑成型制品，常見如吹塑制鞋就是一種。吹塑機(jī)也是一樣，從最開端簡略的純機(jī)械性操作，到如今的全自動，技術(shù)逐漸在升級換代。吹塑制品是由機(jī)器一致制作，因?yàn)榇邓芗寄艿目旖?，吹塑制品的加工也因?yàn)檫@一優(yōu)勢而具有了本錢低價(jià)的長處，并且在機(jī)器操作下產(chǎn)量大，因而關(guān)于商品品種較一致，并且量大的訂單，吹塑技能能在較短時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，發(fā)明更多贏利。

因而，吹塑產(chǎn)品的商場也是十分廣泛的。許多職業(yè)如食物、餐飲、醫(yī)l療、汽車、手機(jī)、電腦、電器、電子、玩具等，都會或多或少運(yùn)用到吹塑商品或吹塑技能。

由此可見，吹塑產(chǎn)品的運(yùn)用規(guī)模很廣，商場需求也會因而而連綿不斷。當(dāng)前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場這塊大蛋糕。能夠看出，吹塑加工業(yè)是十分不錯(cuò)的職業(yè)之一。

由機(jī)頭2擠出2個(gè)片材3，根據(jù)需要調(diào)節(jié)其厚度和寬度，可復(fù)合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個(gè)片材的邊緣壓緊的同時(shí)，從側(cè)而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內(nèi)表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機(jī)相比，其驅(qū)動裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機(jī)控制器己不能完全適用。后，瓶體成型冷卻后直接脫模。

如果需要灌裝，則需要將模具轉(zhuǎn)向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。