不銹鋼電解拋光加工無(wú)縫管拋光報(bào)價(jià)

不銹鋼電解拋光加工質(zhì)量有哪些影響？

不銹鋼電解拋光加工質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時(shí)間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

長(zhǎng)年承接不銹鋼制品電解拋光加工業(yè)務(wù)，不銹鋼水箱電解拋光加工原理是利用陽(yáng)極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象。由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜,并形成等電勢(shì)表面,從而和減輕微電池腐蝕,使表有的耐腐蝕性,可應(yīng)用于腐蝕性較高的，不銹鋼水箱電解拋光加工處理后的優(yōu)點(diǎn)有很多。

　目前拋光技術(shù)已經(jīng)使用得非常廣泛了，特別是在金屬表面處理行業(yè)，需要對(duì)大大小小的許多工件拋光。但拋光技術(shù)又分為很多種，以前大多使用的是人工拋光和機(jī)械拋光，雖然能夠?qū)⒐ぜ伖夂?，但是卻不夠精致，而且對(duì)一些造型，體積小的工件拋光效果并不好。

電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅整流器或高頻脈沖整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負(fù)載電壓（工作電壓）：8—12v

采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

不銹鋼電解拋光前需要先清洗，本公司生產(chǎn)的不銹鋼光亮清洗劑可以清洗焊斑，積碳，油污，氧化皮，銹斑。

不銹鋼表面無(wú)論覆蓋什么臟污都可以清洗干凈，還原不銹鋼本色。

電解拋光加工經(jīng)驗(yàn)，任何形狀，任何大小，任何管內(nèi)壁都可加工，并且，質(zhì)量好。

適合的材料有:所有的不銹鋼型號(hào),所有的不銹鐵型號(hào),400系列,200系列,300系列均可拋出理想效果。

  電解拋光是拋光過(guò)程中常用的一種拋光方法。電解拋光過(guò)程：試樣作為陽(yáng)極，以不與電解液發(fā)生反應(yīng)的金屬作為陰極，把兩級(jí)分別放入電解液中，通以直流電，在適當(dāng)?shù)碾娊庖?guī)則下，使試樣有選擇的腐蝕，然后逐漸達(dá)到平衡。與機(jī)械拋光相比，電電解拋光純系電化學(xué)的溶解過(guò)程，沒(méi)有機(jī)械力的作用，不引起金屬的表面變形，拋光速度快，等優(yōu)勢(shì)。電解拋光時(shí)，試樣表面形成一層厚薄不一的粘性薄膜，薄膜具有很高的電阻。磨面凸出的部分薄膜厚度比凹處的薄膜厚度薄。

在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。

電解拋光加工有哪些條件？

基于電解過(guò)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解拋光加工。

不銹鋼電解拋光所需條件

不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。