改造可行性分析

　　某電廠2號鍋爐在2007年改造后調(diào)試過程中就發(fā)現(xiàn)排煙溫度高于設(shè)計值，部分同類型機組也存在同樣的問題，產(chǎn)生這一問題的原因為29-VI(T)型空氣預(yù)熱器的鍋爐熱力設(shè)計存在一定的偏差,這一問題難以通過運行調(diào)整的方法進行解決;目前該廠使用煤種和設(shè)計煤種存在一定的偏差,這也是造成鍋爐排煙溫度高的一個因素;制粉系統(tǒng)摻人的冷風(fēng)較多也是導(dǎo)致排煙溫度高的原因之一。

空氣預(yù)熱器的改造效果

　2013年對2號鍋爐空氣預(yù)熱器進行反轉(zhuǎn)改造后，鍋爐正常運行中，由于排煙溫度受煤種情況、吹灰情況、燃燒工況調(diào)整、溫度場分布、磨煤機組組合及各磨處理情況、系統(tǒng)漏風(fēng)情況、環(huán)境溫度等諸多因素的影響很大，即使在相同負荷下,排煙溫度也不盡相同，因此在機組穩(wěn)定工況下,進行了相關(guān)數(shù)據(jù)對比試驗。機組穩(wěn)定運行時間較長,不吹灰，磨煤機組組合及各磨煤機處理情況相當,空氣預(yù)熱器出口溫度、環(huán)境溫度、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率、給水溫度相近,且采用網(wǎng)格測溫,取點較多，因此能較真實地反映改造前后排煙溫度的變化(煤種和燃燒工況無法完全相同) ,空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)前后相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計見表1。

由表1可知,通過實際測量對比得出空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)前后排煙溫度下降了5 9℃ ,按供電煤耗320g/kWh計算相當于降低煤耗0.56 g/kWh,1臺機組按年發(fā)電20億kWh計算,每年可節(jié)約標煤1120t,按每t標煤單價800元計算,一年直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益89.6萬元。

鍋爐空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造后

　　  某電廠2號鍋爐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)改造后,鍋爐排煙溫度同比下降了5 ℃,取得了較好的節(jié)能效果。但對空氣預(yù)熱器進行改造后,冷熱端徑向、旁路、軸向密封間隙偏離原設(shè)計值,造成漏風(fēng)率增加;冷、熱端,軸向、徑向密封片磨損嚴重;建議對空氣預(yù)熱器各部密封間隙進行校對,在降低排煙溫度的同時保持較低的漏風(fēng)率。