自動(dòng)稱重包裝機(jī)的應(yīng)用極其廣泛，在食品、、建材、農(nóng)業(yè)、化工等領(lǐng)域用于易碎、計(jì)量精度高、包裝不規(guī)則散裝產(chǎn)品的自動(dòng)稱重并包裝，通過(guò)自動(dòng)稱重包裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的稱重和快速的包裝，適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)線的運(yùn)作模式，提高產(chǎn)品的出產(chǎn)率。那么，自動(dòng)稱重包裝機(jī)具體具備了哪些優(yōu)勢(shì)呢？其實(shí)不難理解，因?yàn)樯唐返挠∠蠛苤匾?，?dāng)我們?cè)谫?gòu)買商品時(shí)，首先看到的就是產(chǎn)品的外包裝，如果外包裝就讓我們產(chǎn)生了抵觸心理，那么何來(lái)購(gòu)買欲望。

1.配備液晶顯示觸摸屏，采用PLC控制系統(tǒng)，提高智能化程度和定位的準(zhǔn)確性；

2.僅需人工套袋，送料、充填、計(jì)量、縫袋、切袋、計(jì)數(shù)、日期打印等工序可自動(dòng)完成；

3.能夠滿足對(duì)易碎物料的稱重包裝，其使用范圍廣；

4.稱重精度和包裝效率都比較高，滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求；

5.降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，損耗小，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單。

定量包裝秤的預(yù)定狀態(tài)及調(diào)整要求

   定量包裝秤在有效的進(jìn)入其自動(dòng)運(yùn)行的狀態(tài)以后，其設(shè)備中的控制系統(tǒng)就會(huì)有效的打開其給料門開始進(jìn)行加料，這樣設(shè)備中的給料裝置會(huì)有效的設(shè)置為快和慢兩級(jí)給料方式。

   定量包裝秤在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)物料的重量達(dá)到其快給料的設(shè)定值時(shí)，在使用的過(guò)程中就會(huì)停止快給料，在運(yùn)行時(shí)有效的保持其慢給料，當(dāng)去物料的重量達(dá)到其終的設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成稱重過(guò)程。

   定量包裝秤此時(shí)的系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝飾是否是處于其預(yù)定的狀態(tài)，當(dāng)其包裝袋已經(jīng)夾緊后，這樣系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出其控制信號(hào)，這樣就會(huì)有效的打開其稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；

   定量包裝秤在檢修或者是出現(xiàn)其故障時(shí)，在使用的過(guò)程中可以直接將其物料有效的封阻在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，設(shè)備中的截料裝置直接是由截料斗、截料門、氣動(dòng)元件等組成，稱重過(guò)程中提供快、慢兩級(jí)給料。

自動(dòng)定量包裝秤在正常生產(chǎn)的過(guò)程中需要保證其緩沖倉(cāng)內(nèi)有一定物料，要是有條件的加裝低料位連鎖，設(shè)備到達(dá)低料位后需要停止打包，有效的等待來(lái)料，不然就會(huì)直接影響其打包精度。

自動(dòng)定量包裝秤每包均要比設(shè)定的理論目標(biāo)值或多或少且比較穩(wěn)定一致，其處理的方法是提前將增大或者減少，進(jìn)入其配方狀態(tài)，有效的將其提前量值增大或者是減小，每一次包裝秤儀表顯示值都非常接近其設(shè)定目標(biāo)量。

自動(dòng)定量包裝秤在使用的過(guò)程中需要將自動(dòng)定量包裝秤標(biāo)定的值，直至實(shí)際包重與理論值之差在認(rèn)可誤差范圍內(nèi)，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)首先需要排除是否有外界因素影響的稱重。

自動(dòng)定量包裝秤在安裝的過(guò)程中要是出現(xiàn)其不穩(wěn)定，這樣設(shè)備在工作的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)其整體晃動(dòng)，設(shè)備的振動(dòng)就會(huì)比較明顯，其主要的解決辦法就是加固平臺(tái)，有效的確保秤體穩(wěn)定。

參數(shù)調(diào)整的狀態(tài)是：

1.進(jìn)料開始時(shí)大料門和小料門一起開，到高速值時(shí)，大料門關(guān)閉；小料門繼續(xù)進(jìn)料2-3秒，到快速值時(shí)小料門關(guān)閉；振動(dòng)給料器繼續(xù)進(jìn)料0.5-3秒，到落差時(shí)，振動(dòng)給料器關(guān)閉，進(jìn)料完成；

2.更換品種時(shí)，應(yīng)該在當(dāng)前品種后一包料倉(cāng)下完料后，手動(dòng)開關(guān)大料門和小料門幾次，清除殘留的余料；并到上面平臺(tái)手工清理振動(dòng)給料器中殘留的余料，不能長(zhǎng)時(shí)間開振動(dòng)給料器清料，以免損壞振動(dòng)給料器；

3.不要在包裝秤進(jìn)料過(guò)程中更改設(shè)定值、高速值、快速值和落差等參數(shù)，應(yīng)該在沒(méi)有啟動(dòng)包裝或進(jìn)料完成而秤未放料時(shí)更改以上參數(shù)，否則會(huì)影響該包重量；

4.每個(gè)班上班開始包裝前，應(yīng)該使用手動(dòng)檢查大料門、小料門和振動(dòng)給料器的動(dòng)作是否正常；

5.包裝粉料時(shí)，必須開啟氣破，氣破管路的氣壓表壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.08-0.12MPa；總氣壓表壓力應(yīng)保證在0.4-0.6MPa；

6.振動(dòng)給料器的控制器上面的電位器應(yīng)該調(diào)節(jié)在1/2-2/3的位置，過(guò)大容易損壞振動(dòng)給料器；