電機零部件自動組裝成電機整機。 主要特點：

 1.為打造國內(nèi)先進的電機行業(yè)智能化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)成功研究了電機自動化組裝線的各個環(huán)節(jié)的自動工位；

 2.采用高強度鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制； 

4.根據(jù)用戶特定需求進行量身定制，靈活整合； 

5.設(shè)備遵循模塊化和標準化設(shè)計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數(shù)設(shè)置方便。

自動化組裝線的控制與管理

在工業(yè)生產(chǎn)中自動化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了，并且在電子和機械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動化生產(chǎn)線，正是因為這些自動化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。自動組裝線是由一些物料搬運設(shè)備鏈接起來的輸送設(shè)備，用于連續(xù)生產(chǎn)線上。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。裝配流水線而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。所有生產(chǎn)過程中使用的有關(guān)材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。

組裝線是自動化工廠必備的生產(chǎn)設(shè)備，

組裝線如果規(guī)劃安裝不好不但不能提高生產(chǎn)效率，很可能會影響到組裝線的生產(chǎn)效率。否則，設(shè)計好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會斷送于拙劣的組裝線布置。組裝線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與組裝線布置相關(guān)。所以組裝線布置前要考慮好各種因素。3、產(chǎn)品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。