復合機首先的話要按走線的方向將各種材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調節(jié)好啟動加熱的系統(tǒng)當達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產了。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復合：經(jīng)EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。后就是冷卻收卷 冷卻卷之后就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。里料面料均配有自動對邊裝置，還有適合各種面料的不同型號的復合機。通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。通過調整兩復合輥間的相對間距來調節(jié)復合輥間的復合壓力。

　在復合機的使用過程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產品的復合質量。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

　　無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。若是它的表面溫度過高,很可能是因為運轉的模式不在正常的范圍中,超過了額定的模式。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實際無溶劑復合生產中，雙組分粘合劑的比例將會失調，這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質量問題。

　　結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復合生產中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。無溶劑復合機的復合行業(yè)廣泛塑料軟包裝產業(yè)結構正在發(fā)生變化，復合機主要呈現(xiàn)以下幾個特點：1、軟包裝的應用逐漸淘汰硬性包裝，如罐頭，寵物食品，嬰兒食品等等，軟包裝越來越廣泛應用于各種行業(yè)領域當中，不僅低碳環(huán)保，而且可回收可持續(xù)。在分析失敗原因時，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導致更多嚴重質量事故。復合機在我們的工業(yè)生產領域中占有重要的使用場合，在我們的生產力不斷飛速發(fā)展的過程中，我們的設備使用性能越來越高。事實上，在無溶劑復合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導致性不干燥，而-NCO過量導致它是短暫的，不會干。還可以與空氣中的水分子反應，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應的水參與交聯(lián)固化反應。這種設備具有高內存以及大硬盤等等的優(yōu)點,并且它還具有多任務同時運行的功能,因此,這種設備完全可以滿足用戶的大任務量的工作需求。