廣州好焊機(jī)電設(shè)備有限公司是一家擁有多項(xiàng)技術(shù)專利、碰焊機(jī)及自動(dòng)化專用焊接設(shè)備制造商及供應(yīng)商。旗下產(chǎn)品包含：中頻（逆變）點(diǎn)焊機(jī)、擴(kuò)散焊機(jī)、儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、滾焊機(jī)、螺母點(diǎn)焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、三相次級(jí)整流點(diǎn)焊機(jī)、電容儲(chǔ)能式點(diǎn)凸焊機(jī)、交/直流縫焊機(jī)、各類行業(yè)工裝夾具及機(jī)器人焊接系統(tǒng)。為滿足客戶需要，我們還代理多個(gè)國家先進(jìn)的焊接設(shè)備及配件，來更好的服務(wù)每一位客戶。

溫度控制熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。 　熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。

金屬連接的歷史可以追溯到數(shù)千年前，早期的焊接技術(shù)見于青銅時(shí)代和鐵器時(shí)代的歐洲和中東。數(shù)千年前的古巴比倫兩河文明已開始使用軟釬焊技術(shù)。公元前340年，在制造重達(dá)5.4噸的古印度德里鐵柱時(shí)，人們就采用了焊接技術(shù) 。

中世紀(jì)的鐵匠通過不斷鍛打紅熱狀態(tài)的金屬使其連接，該工藝被稱為鍛焊。維納重·比林格塞奧于1540年出版的《火焰學(xué)》一述了鍛焊技術(shù)。歐洲文藝復(fù)興時(shí)期的工匠已經(jīng)很好地掌握了鍛焊，接下來的幾個(gè)世紀(jì)中，鍛焊技術(shù)不斷改進(jìn)。到19世紀(jì)時(shí)，焊接技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，其風(fēng)貌大為改觀。1800年，漢弗里·戴維爵士發(fā)現(xiàn)了電?。簧院箅S著俄國科學(xué)家尼庫萊·斯拉夫耶諾夫與美國科學(xué)家C·L·哥芬（C. L. Coffin）發(fā)明的金屬電極推動(dòng)了電弧焊工藝的成型。電弧焊與后來開發(fā)的采用碳質(zhì)電極的碳弧焊，在工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。1900年左右，A·P·斯特羅加諾夫在英國開發(fā)出可以提供更穩(wěn)定電弧的金屬包敷層碳電極；1919年，C·J·霍爾斯拉格（C. J. Holslag）將交流電用于焊接，但這一技術(shù)直到十年后才得到廣泛應(yīng)用。

5、熱源的研究與開發(fā)是推動(dòng)焊接工藝發(fā)展的根本動(dòng)力。

焊接工藝幾乎運(yùn)用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設(shè)備為主），歷每一種熱源的出現(xiàn)，都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。但是，至今焊接熱源的開發(fā)與研究并未終止。

6、節(jié)能技術(shù)是普遍關(guān)注的問題

眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每臺(tái)約10KVA，埋弧焊機(jī)每臺(tái)90KVA，電阻焊機(jī)可高達(dá)上千KVA，不少新技術(shù)的出現(xiàn)就是為了實(shí)現(xiàn)這一節(jié)能目標(biāo)。在電阻點(diǎn)焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點(diǎn)焊機(jī)改成次級(jí)整流點(diǎn)焊機(jī)，可以提高焊機(jī)的功率因素，減少焊機(jī)容量，1000KVA的點(diǎn)焊機(jī)可以降低至200KVA,而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。逆變焊機(jī)的出現(xiàn)是另外一個(gè)成功的例子，它可以減少焊機(jī)的重量，提高焊機(jī)的功率因率的控制性能，已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。