1、表面處理法。用液態(tài)或氣態(tài)的產(chǎn)品，對(duì)丁睛膠進(jìn)行化學(xué)處理，可提高耐磨性7-9倍。為了防止處理時(shí)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率降低，宜采用氣相處理法，保證氟化合物不浸入膠料內(nèi)層。

2、使用新型橡膠。如1.5-反式聚戊烯橡膠。這種橡膠耐磨性能優(yōu)越，還具有較高的生膠強(qiáng)力和較低的生熱性，用做胎面膠與天然橡膠相似。

3、用酰胺硫化，采用這種硫化劑硫化的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)焦燒的危險(xiǎn)，硫化平坦期變寬，適當(dāng)選用硫化體系還能縮短硫化時(shí)間。硫化膠的耐疲勞、耐熱性能有所提高，撕裂性能得到改善，耐磨性較好，這是因?yàn)榻Y(jié)合的酰胺分子間可生成亞酰胺環(huán)的緣故。

1、橡膠保護(hù)帽產(chǎn)品缺陷特征有哪些，雜質(zhì)，與膠料不融合的，在產(chǎn)品上顯示出不同顏色或明顯異物。裂口，產(chǎn)品內(nèi)外表面或其它面有明顯裂紋。脫膠，產(chǎn)品膠料與骨架分開(kāi)，不能粘合在一起。缺料，橡膠保護(hù)帽沒(méi)有明顯的輪廓或個(gè)別部位沒(méi)有注膠或注膠不滿或明顯有膠料流動(dòng)痕跡。氣泡，產(chǎn)品表面有明顯凸起且呈球面狀；

2、外觀缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，正常時(shí)按外觀極限封樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，產(chǎn)品不允許有脫膠、裂口等嚴(yán)重缺陷，工作面不可以有雜質(zhì)、裂口、燙壞、缺料、氣泡、爛泡。

橡膠保護(hù)帽的回彈率主要與膠種、硫化體系、填充、軟化劑有關(guān)系。

1、首先原膠含量高，且混煉膠生產(chǎn)日期與原膠出廠日期越接近越好，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，回彈率下降。

2、提高含膠率，提高交聯(lián)密度。

3、選擇生膠很重要，天然與少量氯丁膠并用。選擇低硫高促的硫化體系。選擇補(bǔ)強(qiáng)好的炭黑。

4、硬度適當(dāng)走下限，彈性會(huì)好挺多。

1、制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠保護(hù)帽表面有大氣泡，割開(kāi)其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。

2、橡金屬粘接不良會(huì)引起粘結(jié)部 殘留大量氣體，加壓時(shí)氣體收縮，一旦撤去壓力，氣體擴(kuò)散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì)出現(xiàn)氣泡。

3、有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。