?內(nèi)圓磨床的十大安全操作規(guī)程

(1)操作人員應經(jīng)過專門培訓和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機器。

(2)在操作機器前，操作人員要穿戴好勞動防護用品，并做好相應的準備工作。

(3)機床在運行前，要對砂輪、防護裝置進行檢查，是否正確，如有問題應及時處理。

(4)如果要更換新的砂輪，那么應按照規(guī)定要求和步驟進行。

(5)清理鐵屑時，砂輪應處在安全位置上，以防傷人。

(6)零件的夾裝，應牢固，不能有松脫。

(7)機床啟動后，操作人員應站在砂輪的側(cè)面，不能站在其正面。

(8)機床在運行期間，應有人看守，不能擅自離開，更不能無人看守。

(9)砂輪的整修，應使用金鋼石，而且要在機床上進行，嚴禁用手。

(10)工作結(jié)束后，砂輪應置于安全位置，手柄應調(diào)至正常位置。然后清掃機床和工作區(qū)域，后做好交接班工作。

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?內(nèi)圓磨床的使用程序及維護事項

內(nèi)圓磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。

內(nèi)圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；　

2.檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定；

3.各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應互相碰撞；

4.檢查動油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調(diào)至d，并應將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置，然后檢查壓力。）

5.機床應打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關閉放氣閥?！?

6.有液壓操作箱的機床應按使用書的規(guī)定調(diào)整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內(nèi)往復運行數(shù)次，運行正常后，在逐漸調(diào)至g速度，在全行程內(nèi)檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調(diào)整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。

7.內(nèi)圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進給量。檢查動作是否正常。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運動，又作往復直線運動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對浮動和往復運動。大家都知道質(zhì)量好的產(chǎn)品，其使用壽命長與實用價值高，任何的產(chǎn)品需要選擇質(zhì)量較好的，往往也是在使用當中發(fā)揮著很大的優(yōu)勢。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。

從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機床的應用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。

兩種加工方法的應用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。

?內(nèi)圓磨床和外圓磨床有什么不同之處

內(nèi)圓磨床和外圓磨床在汽車制造、機械加工等領域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的工作原理、磨削方法、類型劃分等方面磨床的不同。               

工作原理

普通內(nèi)圓磨床主要用于工件內(nèi)孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產(chǎn)中應用廣。

內(nèi)圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，將內(nèi)圓磨具偏轉(zhuǎn)一個圓周角就可以完成對內(nèi)圓錐面的磨削。內(nèi)圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點與外圓的磨削不同。w能外圓磨床的砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質(zhì)量，內(nèi)圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小，伸出長度大的情況下，會很容易造成損壞，所以在深孔磨削時要非常注意，以免影響生產(chǎn)效率