佛山市順德區(qū)駿崴焊接設備有限公司主要生產的設備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。

     為什么中頻點焊機取代普通交流點焊機？讓我們來看看中頻點焊和普通交流點焊的區(qū)別：

　　1.焊接時間

　　50Hz電網，焊接時間調整分辨率為20毫秒。中頻逆變DC對焊機的時間調整分辨率可達0.25毫秒(4千赫茲逆變頻率)，控制精度高。中頻逆變焊機反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩(wěn)定性好。

　　2.焊接速度

　　由于電流過零的影響，交流點焊機的加熱時間相對較長。中頻逆變電阻點焊機是DC輸出，加熱集中，焊接時間縮短。

　　3.節(jié)能效果

　　交流點焊機工作頻率為50Hz，變壓器損耗大，焊接功率因數低，回路損耗大。中頻逆變對焊機的變壓器工作在較高的頻率(1-4千赫茲)，損耗小。DC輸出提高了功率因數，節(jié)能效果明顯。

　　4.設備的體積和重量

　　交流點焊機變壓器鐵芯大，同等功率條件下設備重。中頻逆變DC電阻點焊機的變壓器大大減少，設備更輕。中頻點焊機焊接工藝

  1.目前汽車車身焊接面臨的挑戰(zhàn)： 

（1）為提高車身整體結構強度，越來越多采用高強度鋼板；

（2）為了提高車身的防腐蝕性能，大量使用鍍鋅鋼板；

（3）為減輕整車重量，局部采用多層鋼板；

（4）鋁合金板材的逐漸應用；

（5）柔性生產線的需求；

（6）為減少動能配套，大量采用一體化焊鉗，取代傳統(tǒng)的分體焊鉗；需要不斷降低能源成本，質量成本，維修成本。 

 2.傳統(tǒng)汽車車身焊接長期困擾的問題：

（1）焊接過程短，影響焊接質量的因素多；

（2）焊接過程中飛濺，焊接質量分析缺乏強有力的數據；

（3）焊接螺母螺紋容易變形，焊接二次電纜的消耗；

（4）電極的過度磨損，增設大量的電容補償柜，來提高功率因素；

（5）能源消耗大，交流焊接二次電纜的強大磁場對人體健康的影響。

與傳統(tǒng)單相交流電阻焊機相比，電流不過零，提高了加熱效率，減小了熱影響區(qū)；次級沒有交互磁場產生的感抗；因為焊接過程縮短，電極壽命提高30%~50%，熱影響區(qū)減少，無功消耗減少；變壓器尺寸減少60%，減少了鐵損的無功損耗；運用于一體化焊鉗可以將變壓器焊鉗一體化，減少二次電纜的消耗及回路損耗；運用于機器人焊鉗可以減少焊槍重量，可用于較小的機器人；綜合節(jié)能達到25%~30%。

中頻點焊機焊接工藝

采用電容儲能電阻焊的理由：   

  1、需要的電網能量小，如10kJ的儲能機，僅需20kVA的三相電網，可輸出98kA的短路電流，可焊接M12以下的螺母；15kJ的儲能機，僅需30kVA的三相電網，可輸出150kA的短路電流，可以焊接M18以下的螺母。

   2、焊接時間短，螺母焊接后螺紋可以用牙規(guī)測量，幾乎不變形，焊接后螺母基本不變色，熱影響區(qū)小，節(jié)能，尤其是鍍鋅螺母可以保持鍍鋅層。中頻點焊機焊接工藝

 中頻點凸焊機與工頻交流焊機的區(qū)別

　　1、節(jié)能效果比較

　　中頻點凸焊機節(jié)能作用大，，損耗很小，并且通過直流電輸出并改善功率，從而使節(jié)能效果明顯。而工頻交流點焊機的變壓器損耗大，焊接功率低，從而使回路損耗資源多。對環(huán)境的影響程度也不如中頻點凸焊機。

　　2、加熱速度比較

　　工頻交流焊機的電流為零，這就影響了加熱的時間，使加熱時間變長，而中頻逆變點焊機為直流電輸出，全部的熱量相對來說更加集中，從而使加熱所需的時間比較短。

　　3、焊接質量比較

　　工頻交流焊機由于電流過零，從而使熱效率的調節(jié)的周期比較長，當電流百分比比較小的時侯，焊接時間分辨率較小，而逆變直流點焊機的調節(jié)分辨率可達到0.25ms，如果過零時間變長，那么在回路電感作用下熱效率會高，在直流電輸出情況下焊接熱輸入比較穩(wěn)定。

　　4、設備的比較

　　中頻點凸焊機變壓器相對來說比較小，設備比較輕小。而工頻交流焊機的變壓器鐵心較大，設備也比較笨重。

希望大家對上述內容僅借鑒使用，只有通過專業(yè)人員的指導和實際的操作與觀察才是的。中頻點焊機焊接工藝