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型砂鍛造的進(jìn)程為：混砂，外型，造芯，合箱，落砂，整理等，請(qǐng)求型砂具有必定的功能。型砂功能對(duì)正常出產(chǎn)、鑄件質(zhì)量、鑄件廢品率、勞動(dòng)條件等都有直接影響。因而，確保型砂質(zhì)量是進(jìn)步鑄件質(zhì)量、鑄件合格率的重要環(huán)節(jié)，而型砂質(zhì)量又直承受混砂技能的影響。在混砂技能中，影響型砂質(zhì)量的首要原因是物料的參加量和混合時(shí)刻。因而，有必要對(duì)參加混砂機(jī)中的物料，即原砂、水玻璃、固化劑等，進(jìn)行定量操控，并對(duì)加料次序和混合時(shí)刻進(jìn)行定時(shí)操控，以確保型砂質(zhì)量。  老式的鍛造車間普遍存在作業(yè)環(huán)境惡劣，設(shè)備毛病多，自動(dòng)化程度低。由于選用傳統(tǒng)的繼電器操控，有時(shí)只能手動(dòng)操控，所以設(shè)備毛病不斷，型砂質(zhì)量很不安穩(wěn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使面臨出產(chǎn)的不斷開展，已無(wú)法滿足出產(chǎn)需要。

愛立許廠家為您介紹：　　混砂機(jī)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。但在使用結(jié)束后要注意保養(yǎng)，這樣可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生率。

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水玻璃砂混砂機(jī)混制水玻璃砂工藝主要用于鑄鋼件的生產(chǎn)，在鑄造生產(chǎn)過程中的落砂困難是大家所熟知的。其根本的原因是水玻璃砂型（芯）在澆注后的殘留強(qiáng)度高，所以潰散性差、難以破碎、鑄件清砂很困難，同時(shí)還存在型砂和芯砂容易吸潮引起常溫強(qiáng)度降低的問題。還可以得出，含硅酸鹽的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑制造的型砂或芯砂澆鑄后殘留強(qiáng)度具有“雙峰效應(yīng)”。

用于澆注鋁合金（輕合金）時(shí)澆注后砂芯或砂型的殘留強(qiáng)度很低，所以砂芯或砂型的落砂清理容易；而當(dāng)這種粘結(jié)劑用于澆注鑄鐵件，其砂型或砂芯的殘留強(qiáng)度高，清砂困難；所以目前這種無(wú)機(jī)粘結(jié)劑已廣泛用于鑄鋁件的生產(chǎn)，在鑄鐵件生產(chǎn)只能用于一些簡(jiǎn)單的砂芯或砂型。