逗號(hào)刀涂層

涂布法適用于膠液粘度大、單位面積涂布量大的涂布方法。逗號(hào)刮削場45鋼是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后精磨外圓并銑出缺口而形成的，以保證刀具的平面度要求。刀具的差動(dòng)螺旋可以微調(diào)，調(diào)整量可以通過刀具上的千分表直接顯示。刮削部的下部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的直線度和鋼板作為基材支撐支撐板，避免了因輥?zhàn)又芟蛱鴦?dòng)引起的涂膠厚度的變化；支撐板的底座可以通過氣缸快速移動(dòng)，保證基材重疊時(shí)接縫的順暢通過。該機(jī)構(gòu)有一個(gè)容積為50升不銹鋼儲(chǔ)膠桶，該儲(chǔ)膠桶做成夾套式，膠液可以用熱水加熱或保溫，用電機(jī)升降，

涂裝工藝基礎(chǔ)

1.輥涂的工作原理

涂布機(jī)的工作原理有兩個(gè)過程:

(1)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)滾筒的厚度確定過程

旋涂滾涂及其涂布窗口；

首先，將介紹涂層技術(shù)中的涂層窗口一詞。

任何涂層形式(方法)都有適用范圍。在某些操作條件(范圍)下可以進(jìn)行不期望的涂覆，即在載體上均勻地涂覆一薄層流體。這種涂覆操作的范圍在涂覆技術(shù)中稱為涂覆窗口。

在我們的涂布機(jī)中，涂布輥上形成的所需厚度的涂層是通過調(diào)節(jié)兩個(gè)涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來控制的，計(jì)量輥在正向旋轉(zhuǎn)輥涂布中具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。我們的涂布方法是一種特殊形式的前向輥，即一個(gè)計(jì)量輥不旋轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的橫截面做成逗號(hào)形狀，也稱為逗號(hào)刮擦。我們的涂層厚度可以通過改變逗號(hào)和涂層輥之間的距離來調(diào)整。

沖擊干燥的條件如下:有空氣注入口(可以是空氣噴嘴、狹縫或圓孔)；噴嘴的形式、布置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化。噴射口處的噴射速度大到足以破壞干燥表面上的靜態(tài)空氣層。循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥的特點(diǎn)是:干燥速度與溫度和干燥風(fēng)量有關(guān)。通過吹入部分循環(huán)干燥空氣來增加風(fēng)量，可以提高干燥速度，從而大大提高干燥空氣的熱利用率。因此，循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥具有有效節(jié)能的特點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單。其缺點(diǎn)是干燥效率低。在現(xiàn)代干燥設(shè)備中，它逐漸被有效的熱風(fēng)沖擊干燥所取代。(5)循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥的特點(diǎn)和熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)的應(yīng)用是利用空氣噴射流體力學(xué)原理開發(fā)的有效干燥技術(shù)。干燥空氣通過專門設(shè)計(jì)的空氣噴嘴高速噴向待干燥物體的表面，待干燥物體的表面在沖擊作用下不會(huì)損壞干燥靜止空氣層，從而加快了干燥過程，大大提高了干燥效率。

此外，如果滾筒直徑已經(jīng)確定，較大的間隙有利于均勻涂布。(2)反向輥涂轉(zhuǎn)移工藝反向輥涂及其涂布窗口:在我們的涂布機(jī)中，涂布輥上的漿料涂布被轉(zhuǎn)移到背面輥上的銅箔或鋁箔上，在亮輥間隙區(qū)域中，旋轉(zhuǎn)方向相反。因此，其涂布工藝也必須符合逆粘涂布的規(guī)律。反向輥涂布的涂布窗口速度比=Vm/Va，毛細(xì)管數(shù)Ca=μU/σ，其中Vm-反向輥的表面速度，曲線下部的均勻涂布面積，即兩輥之間的H-間隙，R-兩輥的等效半徑，μ-流體粘度，U-輥的表面線速度，σ-流體的表面張力。