在橡膠制品加工中，對一些要求高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)的膠料單純增大炭黑用量是無濟(jì)于事的，這樣會因膠料的門尼粘度過高、生熱過大，而給混煉帶來困難，以致給擠出、成型操作帶來麻煩。在這些高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)膠料中，如果配合橡膠的酚醛樹脂部分替代炭黑，不僅可以使加工工藝流暢，而且可以獲得理想的增硬補(bǔ)果。但是，普通市售的充油酚醛樹脂并不適合用作橡膠增硬劑或補(bǔ)強(qiáng)劑，因?yàn)椴粌H加工不安全，而且會降低硫化膠的疲勞性、容易發(fā)脆。

橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院綜合了國際通用橡膠增硬補(bǔ)強(qiáng)樹脂的技術(shù)特征，開發(fā)成功PFM系列產(chǎn)品，并由常京化學(xué)有限公司生產(chǎn)。根據(jù)不同橡膠制品的需要，PFM系列產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：PFM M:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達(dá)到95度。PFM C:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達(dá)到94度。

成型硫化溫度高達(dá)165-190℃，耗費(fèi)大量電力資源，也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高，特別是南方地區(qū)的夏季，大量的平板硫化機(jī)集中在一起，作業(yè)人員炎熱難受。硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，產(chǎn)生難聞氣味，需進(jìn)行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產(chǎn)物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。