一、封頭參數(shù)

要求訂購EHA2700x34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標準為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計算

GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實際厚度不小于設計圖樣標注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品厚度不小于設計要求的成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負偏差0.25mm，根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計算得封頭壓制厚度為29.7mm，剛好滿足成形厚度要求。

封頭壓制

該封頭制造單位油壓機生產設計能力厚度為36mm，為節(jié)省模具成本，使用了較大直徑的封頭下胎壓制，旋壓修口的方案。旋壓修口后，按照工藝進行了正火加回火熱處理。

封頭檢驗

GB/T25198-20106.3.1條規(guī)定封頭成形后，應檢測封頭的成品厚度。具體測厚部位與數(shù)量依封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術協(xié)議確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。在現(xiàn)場對封頭監(jiān)督檢驗時，對該封頭部分部位厚度進行了抽查，發(fā)現(xiàn)在靠近直邊段側的過渡段存在厚度不滿足要求的點，隨后在相鄰位置又抽查了幾處，依然不滿足，后重新對該封頭查查測厚發(fā)現(xiàn)，在整個靠近直邊段側的過渡段厚度基本在28mm上下，為27.88mm，不滿足封頭訂貨技術條件要求，而且無法進行補救。

因此，對形狀相近或相當?shù)牡闻c橢圓封頭，其設計總是一樣的［8］。筆者對R/Di=0.833,r /Di=0.156的近似橢圓封頭和標準橢圓封頭的壁厚計算證明，當直徑及材料相同時，與文［7］的結果十分接近。另外，筆者曾對AD［9］中的深碟形封頭(R=0.8Di,r=0.154Di)的壁厚計算公式進行了分析，發(fā)現(xiàn)按AD規(guī)定的深碟形封頭的壁厚一般總是小于或等于按GB 150求得的標準橢圓封頭的壁厚(因為AD中沒有橢圓封頭的概念，而只有深淺碟形封頭)。

封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒體。（如下圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制