除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率高達95%。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產率的下降，

關鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據產品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經濟合理的，寶鋼轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。使用方便：用粘結劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具。

關鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，潔凈型煤粘結劑，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

眾所周知，塊煤、焦炭、蘭碳、石油焦、塊礦、燒結球團是化工、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)生產必備的塊狀原料，由于其市場用量大，使之價格上漲幅度提高40%；但在生產應用中的剩余粉末，屬于副產品，由于是粉末狀，只能用以較低的價格銷售，且市場銷售價格與塊煤、爐料塊相差數(shù)倍，所以在資源緊張的今天，利用上述剩余粉末加工成球團代替部分塊煤（或焦炭）或塊壯爐料，是化工、鋼鐵、有色金屬行業(yè)降低消耗、增收節(jié)支的途徑。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。

型煤、型焦、含鐵冷固球團技術是一種適合中國國情的經濟實用的工業(yè)節(jié)能減排技術。目前，我國球團生產大部分采用低壓冷態(tài)成型的方式，多年來，我國盡管在球團成型方面進行了大量的研究工作，并取得一定的實用效果，但從已建的球團廠來看，常常因設備不配套、選擇的成型粘結劑不適用、欠缺理論基礎和工藝研究等原因，而未能形成工業(yè)化生產規(guī)模。膠體性質：復合型粘結劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，膠體穩(wěn)定性強，具有高吸水性和粘結性，不易分解。所以不論是生產型煤、型焦或含鐵冷固球團球團，必須了解球團原料的市場供應，原料的性能、特征，球團的用途，市場定位、產品需求情況，生產工藝，粘結劑的選擇等內容，所以我們要想根據市場的需求，生產出合格的球團，首先必須確定原料性質和用戶要求，根據原料特征再選擇粘結劑，然后再設計球團生產工藝，后再選擇配套的球團生產設備。否則，將會給投資者造成巨大的損失。

我公司生產各種指標要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學性質。

3、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經一系列復雜的化學反應而成。

4、膠體性質：復合型粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，可保存較長時間不變質。

1粘合劑的添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運輸成本。

2粘合劑為有機物質，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當?shù)乃?，繼續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來即可，使用方便。

4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。濕球兩米落地不會碎，干球強度在100公斤以上。

如果您有意向，可以將您的原料郵寄給我們，由我們來為您做實驗，得出粘合劑的成本和強度數(shù)據，為您省去所有的后顧之憂。

公司專注于螢石粉球團粘合劑加工7年時間，取得優(yōu)良的科研成果，歡迎來廠訪問。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經一系列化學反應而成。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。二、成型鐵粉球團粘結劑使用便捷配比及使用方法1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-20kg。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。5、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。2、先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后，用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產生的粘合力就越高。