（3）選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應(yīng)力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。

（4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800～500℃停留時間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。

焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線～mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 接著焊接鋼管另外半部，從鋼管底部中心線右側(cè)～mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條手法，逐步向左向上焊接，直到近／圓處改為月牙形運條手法，當(dāng)焊到上部時，再采用反向的鋸齒形運條手法，使焊縫成型美觀、飽滿。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。 檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝設(shè)計要合理，盡量減少使用鋼材數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗；同時加強(qiáng)對廢鋼材的回收利用。 網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時涂后刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。 質(zhì)量記錄 鋼材、焊接球、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢驗報告等。 焊條等的烘焙記錄。 焊工合格證書。 焊接工藝評定報告。 焊接超聲波或射線探傷檢測記錄。 吊點承載力試驗報告。 鋼網(wǎng)架撓度值測量記錄。